鋁合金壓鑄件在鑄造加工過程中可能會出現(xiàn)鑄件變形的問題，鑄件變形不僅影響鑄件的精度以及美觀，還大大降低了鑄件品質(zhì)，給鑄造企業(yè)帶來很大經(jīng)濟損失。那么，如何有效解決鋁合金壓鑄件的變形問題?

有效解決鋁合金壓鑄件變形問題的方法措施：

①改進鑄件結(jié)構(gòu)在編制鑄造工藝或在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、壁厚懸殊相差太大時，建議有關(guān)部門提出修改鑄件結(jié)構(gòu)方案。在鑄造角度上，調(diào)節(jié)澆口冒口位置和數(shù)量，達到順序凝固，均勻冷卻同時收縮的目的。

②鋁合金壓鑄件本身，由于鑄造應(yīng)力引起鋁合金壓鑄件變形制作木模或造型時，應(yīng)采取相對的技術(shù)措施，做出相應(yīng)的反撓度。鋁合金壓鑄件收縮后保持平直。

③設(shè)計砂箱或選用舊砂箱時，砂箱箱擋與鑄件凸起部位之間應(yīng)有一定的吃砂量。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要時澆注后，待鑄件尚未收縮時，將箱擋與鑄件凸起部位之間的型砂鏟松或挖掉，使鑄件自由正常收縮。

④設(shè)置澆口部位要合理澆口與箱擋之間要有一定的距離，保持有一定的吃砂量。必要時澆注后，待鑄件尚未收縮時，將澆(冒)口處的型砂敲松挖掉，必要時將澆(冒)口打掉，使鑄件自由正常收縮。
⑤制作芯骨時，要留有一定的吃砂量。同時芯砂要有一定的退讓性。芯砂中加入2％～3％鋸末屑，用細篩網(wǎng)過篩。加入3％～5％打爐下來的焦炭碾碎，用8～10目網(wǎng)過篩。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透氣性、退讓性和耐溫性。

⑥澆注后鑄件打箱不能過早澆注后鑄件打箱不能過早，特別是機床床身齒輪箱及中大件鋁合金壓鑄件，同時不允許澆水激冷，避免鑄件加劇冷卻，使鑄件自由正常冷卻收縮，獲得優(yōu)異鑄件。但有個別種類鑄件結(jié)構(gòu)簡易，如笨重死鐵等，在這種情況下，提前打箱澆水激冷還是允許的。

⑦制作木模，木材要干燥，結(jié)構(gòu)要合理，木模制成后，芯頭及活動部位都要打上記號，同時自己檢查和專人檢查相結(jié)合，避免木模尺寸縮水和加工余量等失誤。造型完畢后木模要放平填平，避免木模扭彎翹曲變形。

⑧濕型地坑造型：地坑型砂上面要填鋪面砂，形狀木模相似，然后放入木模，順手塞緊型砂、緊實后用木條放在木模上，用鐵錘或木榔頭順序敲拷術(shù)條使木模下沉緊實型面，避免木模翹曲，然后在木模上放壓鐵，撮砂平衡，順序舂砂，避免木模移動。

⑨造型時撮砂要平行，一般填砂厚度一道為100～120mm，手提舂棍，輕輕的順序?qū)⑿蜕棒┚o實。舂棍切勿舂到型面，否則分型面會出現(xiàn)大疤。二道撮砂厚度為150～180mm，舂緊舂實，依此類推，避免木模舂移或變形。

⑩造型前木模上拆下活動得子筋或臺蓋時，首先要在木模上做好記號再拆下得子或臺蓋，造型時要記住拆下來的得子或臺蓋擺正原位，撮砂舂砂時切勿把它移位。

?造型工接到木模時要仔細檢查木模，芯盒或其他活動部件，有否缺少失落，若有懷疑部位，可向主管人員提出詢問。

?鑄件進坑時效：為消除鑄件應(yīng)力，鑄件進坑時擺放部位要適當，鑄件底部邊沿部位要均衡塞緊，鑄件中間懸空部位也要均衡塞緊，避免鋁合金壓鑄件時效變形。

在實際的鑄造過程中，我們發(fā)現(xiàn)鋁合金壓鑄件在鑄造加工過程中很容易出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，比如鑄件變形的問題，因此我們有必要采取一些方法措施，來減少鋁合金壓鑄件出現(xiàn)變形問題的發(fā)生。