鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，一些性能高、精度高、韌性高的優(yōu)良鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。
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現(xiàn)在來看一下鋁合金壓鑄的工藝流程主要包括哪些方面？
（1）設計模具：鋁合金壓鑄工藝要求制成的鑄件形狀與尺寸符合工業(yè)標準，故設計模具是第一步。設計模具應以實際需求為基礎，注重設計完整、結構簡潔，確保該模具能實現(xiàn)正確精確的鑄造。
（2）制作模具：完成模具設計后，依照設計圖進行制模，一般模具工作精度要求很高，一旦出現(xiàn)偏差就會嚴重影響鑄造。在制模過程中，應有嚴格的工藝要求與實際情況相互匹配，于制作之前，需要工藝規(guī)劃、生產要求進行參數(shù)的匹配，必要的量化管理措施是確保入模鋁合金件尺寸精度穩(wěn)定的先決條件。
（3）裝備模具和調整參數(shù)：制作好的模具需要安裝到特定的鑄造設備上進行鑄造，然后對設備進行參數(shù)調整，這樣可以確保鑄造過程中所完成的鋁合金件精度最高。
（4）鋁合金材料準備：在鑄造前需要準備符合要求的鋁合金材料，常用的有ADC12、A380等。
（5）鋁液注入：將鋁合金材料預熔并注入模具中，在注入前需要經過精密測量、控制溫度等步驟保障鑄造品質。
（6）鑄模冷卻：模具中的鋁液在短時間內被迅速冷卻成型，冷卻時間與溫度是影響工件質量的重要因素。
（7）鋁合金零件脫模：鑄模冷卻完成后，需要將鑄模打開，將壓鑄成型的鋁合金零件從模具中取出。
（8）表面處理：取出鋁合金零件后需要進行修整、精加工、噴漆或噴涂等一系列表面處理，以滿足零件的外觀和表面質量要求。
（9）檢驗：對鋁合金壓鑄件進行檢驗，檢驗內容包括尺寸精度、外觀質量、缺陷等。通過檢驗后，即可確定鋁合金壓鑄件是否合格。
