鋅合金壓鑄配件越來(lái)越被大家認(rèn)可，應(yīng)用的范圍也越加廣泛，自然表面處理工藝的方法也是在不斷更新，只為能更簡(jiǎn)單的將優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄配件帶給客戶(hù)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率！下面的鋅合金壓鑄配件拋光方法，你知道幾種？

一、機(jī)械拋光
機(jī)械拋光主要是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

二、化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。
三、電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

四、超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀(guān)力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

五、流體拋光
流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。鋅合金壓鑄配件使用這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。