汽車配件鑄造是汽車制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它涉及將熔融金屬倒入模具型腔，待其冷卻固化后得到所需產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

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鑄造過程有哪些方面？
原材料準備：
鑄造原材料主要是金屬，如鐵、鋁等，這些材料需經(jīng)過嚴格的篩選和檢驗，確保其質(zhì)量符合國家標準或客戶的技術要求。
原材料的來源、顏色、成分、形狀、尺寸等均需符合相關標準，并具備明顯的標識。
模具制造：
根據(jù)汽車零部件的圖紙和工藝文件要求，制造相應的模具。模具的制造需考慮澆注系統(tǒng)的設計、型腔表面處理以及澆注過程中的溫度、壓力、速度、時間等因素。
砂型是制造鑄鐵件常用的模具類型，其原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀并能抵御高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。
熔煉與澆注：
將金屬原料加熱至熔融狀態(tài)，然后將其倒入模具型腔中。澆注時，需控制鐵水溫度（通常在1250—1350度之間），以確保鑄件質(zhì)量。
澆注過程中，需密切關注澆注系統(tǒng)的結(jié)構和狀態(tài)，防止鑄造缺陷的產(chǎn)生。
冷卻與清理：
熔融金屬在模具中冷卻固化后，形成所需的汽車零部件。此時需對鑄件進行清理，去除表面的砂粒、毛刺等雜質(zhì)。
檢驗與后處理：
對鑄件進行質(zhì)量檢驗，包括目測、外觀檢查、金相檢查、尺寸檢測、硬度檢測、化學成分分析等方法，以確保其質(zhì)量符合設計要求。
檢驗合格后，根據(jù)需要對鑄件進行后處理，如表面涂漆、包裝等。