鋁合金壓鑄模具在鑄造中的作用也非常重要，特別是對于鋁合金鑄造，模具的硬度和耐久性對產品質量有明顯的影響。
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在金屬鑄造過程中，模具更多的是形成鑄造腔，所以一般模具本身不直接接觸金屬液體，對于形狀復雜的非金屬模具鑄件，但鋁合金鑄造不同，由于鋁合金熔點低，鑄造性能好，在大規(guī)模生產中，鑄件的形狀需要由模具直接形成。
鋁合金鑄造模具的直接形成不僅有利于提高勞動生產率，而且通過調節(jié)模具不同部位的溫度分布來控制鑄件的組織結構和顆粒尺寸，鋁合金鑄造可以提高鑄件的質量。
另一個優(yōu)點是避免了大量使用造型材料造成的環(huán)境污染，改善了車間的勞動條件。
隨著鑄件形狀的復雜性，鋁合金鑄造模具也不同；即使是同一部分，不同的鑄造工藝，所需的模具形式也不同，但無論如何，鋁合金鑄造模具仍然有其共性。
要達到良好的鑄造效果，首先要選擇合適的鑄造工藝，這直接關系到鑄件的質量和工藝生產率。其次，作為鋁合金鑄造模具，要有良好的容熱能力，不僅要有效保證模具的使用壽命，還要調節(jié)連續(xù)工作中的溫度。
此外，鋁合金鑄造模具還應具有可靠的冷卻系統和拔氣系統，通過冷卻提高生產率，控制鑄件的力學性能，防止和克服鋁合金開裂和收縮。
鋁合金鑄件的修復加工工藝，在實際操作過程中，即合理利用母材與填充材料之間的原子擴散，合理粘附，用這種方法修復鋁鑄件表面層，無論顏色還是強度都很完美，不易出現細微裂縫，能滿足較高的工業(yè)要求，不僅修復效率高，而且具有較高的經濟效益。
鋁鑄件在操作過程中，絕大多數重力鑄件有效地集中在其表面或內部，這兩部分經常出現孔和砂眼，通常采用傳統的修復方法，即使用焊機進行修復，焊接后修復方法會使焊點硬度過高，容易使鋁鑄件內部應力，容易產生變形和裂縫，焊接后需要退火熱處理才能達到標準。
