五金制品行業(yè)在歷經三十多年的改革開放以后，呈現(xiàn)出迅速發(fā)展的態(tài)勢，企業(yè)所有制開始轉變?yōu)橐悦駹I為主，企業(yè)所在地開始向廣東、浙江、江蘇、上海、山東等市場經濟發(fā)育較早的地區(qū)集中，這些地區(qū)的政府開始認識到特色產業(yè)的發(fā)展有利于政府增加財政收入，有利于產業(yè)的結構優(yōu)化，有利于當?shù)鼐用竦木蜆I(yè)與增加收入，有利于區(qū)域經濟的良性發(fā)展，因而花大力氣打造特色產業(yè)基地。
　　按照《中國五金行業(yè)特色區(qū)域稱號命名管理辦法》(修訂稿)中的命名辦法來劃分：現(xiàn)有中國五金產品之都3個，即：中國鎖都(溫州)、中國閥門之都(玉環(huán))、中國鈕扣之都(橋頭);有中國五金產業(yè)基地8個，即：中國五金制品產業(yè)基地(小欖)、中國(水口)水龍頭生產基地、中國不銹鋼制品生產基地(新會)、中國(溫州)金屬外殼打火機生產基地、中國(溫州)剃須刀生產基地、中國五金制品(余姚)生產基地、中國出口工具生產基地(金華)、中國絲網產業(yè)基地(安平);有中國五金之鄉(xiāng)(鎮(zhèn))3個，即：中國拉鏈之鄉(xiāng)(橋頭)、中國五金之鄉(xiāng)(永康)、中國五金之鎮(zhèn)(大新鎮(zhèn))。據(jù)模具網CEO羅百輝調查，發(fā)現(xiàn)中國五金沖壓加工件行業(yè)存在以下主要問題：
　　一、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經濟效益差
　　五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期，一批民營生產企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規(guī)模。大多數(shù)五金件生產企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。
　　二、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱
　　五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。
三、原材料及相關技術落后
　　由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。