精密鋁合金壓鑄是將熔融的鋁合金在高壓下快速注入模具型腔中，使其在模具內(nèi)冷卻凝固，從而獲得所需形狀的零件。
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具體過程如下：
熔化鋁合金：將鋁合金原料加熱至液態(tài)，使其達到合適的澆注溫度。
壓鑄：通過壓鑄機將液態(tài)鋁合金以高速高壓注入模具型腔中，壓鑄機通常具有較大的壓力和速度，可以使鋁合金在瞬間充滿模具型腔，并在壓力作用下凝固成型。
開模取件：待鋁合金零件冷卻凝固后，打開模具，取出成型的零件。
特點
精度高：精密鋁合金壓鑄可以生產(chǎn)出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的零件，由于模具的精度高，加上高壓下的成型過程，使得零件的尺寸公差可以控制在很小的范圍內(nèi)。
生產(chǎn)效率高：壓鑄過程是一種高速成型工藝，可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大量的零件，相比其他金屬成型工藝，如鍛造、鑄造等，精密鋁合金壓鑄的生產(chǎn)效率更高。
強度高：通過合理的設計和壓鑄工藝，可以使鋁合金零件具有較高的強度和硬度，鋁合金的強度接近或超過一些鋼材，同時具有較輕的重量，因此在許多領域得到廣泛應用。
可制造復雜形狀：精密鋁合金壓鑄可以制造出形狀復雜的零件，如內(nèi)部有復雜腔體、薄壁結(jié)構等，這是由于鋁合金在高壓下具有良好的流動性，可以充滿復雜的模具型腔。
材料利用率高：壓鑄過程中，鋁合金的利用率較高，一般可以達到 90% 以上，相比其他金屬成型工藝，如鍛造、機械加工等，精密鋁合金壓鑄可以減少材料的浪費，降低生產(chǎn)成本。
