鋁合金壓鑄件的拋光方法有：
1.機械法
機械拋光是一種通過切削和材料表面的塑性變形來獲得光滑表面的拋光方法。一般是油石條、羊毛輪、砂紙等。均采用，人工操作是主要方法。如果表面質(zhì)量高，可以采用超精密研磨拋光。超精密研磨拋光是用專用磨具，在含有磨料的研磨拋光液中，壓在鋁合金壓鑄件的加工面上，高速旋轉(zhuǎn)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中最高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。
2.化學(xué)法
化學(xué)拋光是使鋁合金壓鑄件表面的微凸部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于凹部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是可以拋光形狀復(fù)雜的鋁合金壓鑄件，不需要復(fù)雜的設(shè)備，而且可以同時拋光多個鋁合金壓鑄件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10 μ m。
3.電解法
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過程分為兩個步驟:
(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物擴散到電解液中，鋁合金壓鑄件表面的幾何粗糙度降低，Ra > 1μ m。
(2)微光平滑陽極極化，提高表面亮度，Ra < 1μ m。
4.超聲波法
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中，一起置于超聲波場中，通過超聲波的振蕩，磨料在鋁合金壓鑄件表面進(jìn)行研磨拋光。超聲波加工宏力小，不會造成鋁合金壓鑄件變形，但工裝制造和安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，施加超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻；超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面增白。
5.流體法
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷鋁合金壓鑄件表面，達(dá)到拋光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體磨削是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在鋁合金壓鑄件表面高速來回流動。該介質(zhì)主要由一種在低壓下具有良好流動性的特殊化合物(類似聚合物的物質(zhì))與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。
6.磁研磨法
拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨刷對鋁合金壓鑄件進(jìn)行研磨。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，勞動條件好。使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。