在鋁合金壓鑄定制過程中，細(xì)節(jié)把控直接決定最終產(chǎn)品的精度、性能、成本及生產(chǎn)效率，尤其需要從需求溝通、設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)、成本控制等核心環(huán)節(jié)切入，規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)。

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今天主要聊一聊鋁合金壓鑄定制前期需求溝通要如何明確“隱性要求”，避免后期返工？
需求溝通是定制的基礎(chǔ)，需超越 “尺寸 / 外觀” 等表層需求，明確產(chǎn)品的使用場(chǎng)景、性能底線、合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，避免因信息偏差導(dǎo)致批量報(bào)廢：
明確核心性能指標(biāo)
告知廠家產(chǎn)品的受力情況（如是否承受沖擊、拉力）、環(huán)境適應(yīng)性（如高溫、潮濕、腐蝕性場(chǎng)景），例如：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零件需強(qiáng)調(diào) “耐高溫（150℃以上）+ 抗振動(dòng)”，電子散熱器需明確 “導(dǎo)熱系數(shù)≥120W/(m?K)”。
特殊行業(yè)需提前說(shuō)明合規(guī)要求：如醫(yī)療設(shè)備需符合 ISO 13485，汽車零部件需滿足 IATF 16949，避免因材質(zhì)或工藝不達(dá)標(biāo)無(wú)法使用。
確認(rèn) “非標(biāo)注” 細(xì)節(jié)
表面處理需明確具體標(biāo)準(zhǔn)：如 “陽(yáng)極氧化” 需補(bǔ)充顏色（如 RAL 9005 啞光黑）、膜厚（如 10-15μm）、硬度（如≥HV 300）；“噴漆” 需說(shuō)明漆膜類型（如 PU 漆、環(huán)氧漆）、附著力等級(jí)（如百格測(cè)試 0 級(jí)）。
公差精度需區(qū)分 “關(guān)鍵尺寸” 與 “非關(guān)鍵尺寸”：例如軸承孔等配合部位需標(biāo)注公差（如 H7），而外觀裝飾面可放寬至 ±0.1mm，避免過度追求精度導(dǎo)致成本上升。