鋅合金壓鑄是一種精密的鑄造方法，利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)。鋅合金壓鑄的主要添加元素有鋁、銅和鎂等，流動(dòng)性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表、汽車零件外殼等。

在鋅合金壓鑄過程中，需要控制溫度、壓鑄速度和時(shí)間、鋅合金成分、操作和保養(yǎng)機(jī)器、熔煉設(shè)備選擇、渣的控制等因素，掌握這些要點(diǎn)有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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鋅合金壓鑄加工要點(diǎn)包括：
溫度控制：鋅合金的熔點(diǎn)較低，溫度控制對于熔煉過程和模具溫度都非常重要，熔煉溫度應(yīng)控制在380～385℃左右，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂瓶梢员ＷC液態(tài)合金充填型腔的良好流動(dòng)性。
對于模具溫度，不適當(dāng)?shù)臏囟葧?huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件尺寸不穩(wěn)定、變形等問題，通常需要將模具溫度控制在80～90℃左右。
壓鑄模具設(shè)計(jì)：由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作比塑膠模具要求高得多，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致金屬液填充型腔速度過快或過慢，影響壓鑄件的質(zhì)量。
壓鑄速度和時(shí)間：在壓鑄過程中，控制壓鑄速度和時(shí)間是關(guān)鍵，填充速度應(yīng)適當(dāng)，太快或太慢都會(huì)影響壓鑄件的質(zhì)量，壓鑄時(shí)間也需要控制，以防止金屬液在型腔中停留時(shí)間過長導(dǎo)致過燒或時(shí)間過短導(dǎo)致填充不完整。
鋅合金成分控制：鋅合金中主要成份和雜質(zhì)對壓鑄件的質(zhì)量影響較大，應(yīng)該嚴(yán)格控制和掌握，例如，鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當(dāng)，不能有其它可能產(chǎn)生晶間腐蝕的雜質(zhì)。
操作和保養(yǎng)機(jī)器：正確的操作和保養(yǎng)機(jī)器也是鋅合金壓鑄加工的關(guān)鍵，應(yīng)定期檢查和維護(hù)壓鑄機(jī)及其附屬設(shè)備，以確保其正常運(yùn)行和安全性能。
熔煉設(shè)備選擇：集中熔煉爐或壓鑄爐作保溫爐可以避免鋅鍋直接加入熔融的鋅錠造成明顯的溫度變化，有利于保持合金成分的穩(wěn)定性和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
渣的控制：鋅渣的產(chǎn)生速度隨熔化溫度的升高而成倍增加，應(yīng)采取措施減少渣的產(chǎn)生，如控制熔化溫度、避免金屬氧化等。