鋁合金壓鑄產(chǎn)品加工過程，包括壓鑄模具、壓鑄機(jī)及其輔具的選用和安裝。鋁合金壓鑄產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冒口設(shè)計及鑄造工藝參數(shù)的選擇等。
鋁合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要包括以下幾方面：

1.原材料檢驗：鋁錠化學(xué)成分合格是保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)，因此必須對鋁錠進(jìn)行化學(xué)成份分析。

2.熔化與澆注：鋁合金熔化后應(yīng)迅速進(jìn)入型腔，避免在高溫下停留時間過長而降低其塑性。同時要防止金屬液飛濺到模外或粘結(jié)在模壁上。為了減少熱節(jié)的形成和提高生產(chǎn)效率，可采用快速凝固法來處理厚壁合金制品。

3.冷卻與退火：在鋁合金中加人適量鐵素體穩(wěn)定劑可提高合金的塑性和韌性以及抗拉強度和屈服強度；加入適量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的錳可增加耐磨性并提高沖擊韌度；加入適量的鋅可以提高材料的耐熱疲勞性能等。

4.清理與拋光：退火后的鋁合金壓鑄產(chǎn)品表面粗糙且硬度高，需要進(jìn)行機(jī)械拋光以消除毛刺、劃痕和表面缺陷等缺陷。

5.熱處理：熱處理的目的在于獲得所需要的力學(xué)性能和物理性能以滿足使用要求或使產(chǎn)品獲得特定的外觀形狀尺寸精度等級等目的。