鋁合金壓鑄件的質量檢測核心圍繞外觀、尺寸、內部缺陷和性能四大維度，常用方法可分為無損檢測、破壞性檢測及常規(guī)檢測三類。

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一、常規(guī)檢測（基礎篩查）
外觀檢測：通過肉眼或放大鏡觀察，檢查表面是否有氣孔、裂紋、縮孔、飛邊、毛刺等缺陷。
尺寸與形位公差檢測：使用卡尺、千分尺、投影儀、三坐標測量儀等工具，驗證零件尺寸、平面度、垂直度等是否符合圖紙要求。
硬度檢測：采用布氏、洛氏或維氏硬度計，在鑄件指定位置測量硬度，判斷材料力學性能是否達標。
二、無損檢測（不損傷工件，主流核心方法）
射線檢測（RT）：利用 X 射線或 γ 射線穿透鑄件，通過成像判斷內部是否存在氣孔、縮孔、夾雜、裂紋等缺陷，適用于關鍵受力件檢測。
超聲波檢測（UT）：通過超聲波傳播反射信號，檢測內部缺陷的位置、大小和形狀，對厚壁鑄件的內部裂紋、縮孔檢測效果好。
滲透檢測（PT）：將著色或熒光滲透劑涂覆在鑄件表面，滲透進微小裂紋后，通過顯像劑顯示缺陷，適用于表面開口裂紋檢測。
磁粉檢測（MT）：僅適用于含鐵的鋁合金壓鑄件，通過磁化后吸附磁粉，顯示表面或近表面的裂紋等缺陷。
渦流檢測（ET）：利用電磁感應原理，檢測表面及近表面的缺陷和材質均勻性，檢測速度快，適合批量篩查。
三、破壞性檢測（抽樣驗證，判定極限性能）
金相分析：截取鑄件試樣，經(jīng)打磨、腐蝕后觀察金相組織，判斷晶粒大小、是否存在夾雜、偏析等問題。
力學性能測試：通過拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗等，測定抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性等核心力學指標。
化學成分分析：采用光譜儀、直讀光譜儀等，檢測鋁合金的化學成分是否符合牌號要求（如 Al-Si 系、Al-Mg 系等）。