鋁合金壓鑄產(chǎn)品加工過程，包括壓鑄模具、壓鑄機及其輔具的選用和安裝。鋁合金壓鑄產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計、澆注系統(tǒng)設計、冒口設計及鑄造工藝參數(shù)的選擇等。
鋁合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要包括以下幾方面：

1.原材料檢驗：鋁錠化學成分合格是保證產(chǎn)品性能的基礎，因此必須對鋁錠進行化學成份分析。

2.熔化與澆注：鋁合金熔化后應迅速進入型腔，避免在高溫下停留時間過長而降低其塑性。同時要防止金屬液飛濺到模外或粘結(jié)在模壁上。為了減少熱節(jié)的形成和提高生產(chǎn)效率，可采用快速凝固法來處理厚壁合金制品。

3.冷卻與退火：在鋁合金中加人適量鐵素體穩(wěn)定劑可提高合金的塑性和韌性以及抗拉強度和屈服強度；加入適量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的錳可增加耐磨性并提高沖擊韌度；加入適量的鋅可以提高材料的耐熱疲勞性能等。

4.清理與拋光：退火后的鋁合金壓鑄產(chǎn)品表面粗糙且硬度高，需要進行機械拋光以消除毛刺、劃痕和表面缺陷等缺陷。

5.熱處理：熱處理的目的在于獲得所需要的力學性能和物理性能以滿足使用要求或使產(chǎn)品獲得特定的外觀形狀尺寸精度等級等目的。