鋁鋅合金壓鑄工藝是將熔融的鋁鋅合金在高壓、高速下注入模具型腔，經(jīng)快速冷卻凝固形成精密零件的過(guò)程，融合了材料特性與工藝控制的協(xié)同作用。

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接下來(lái)看一看壓鑄工藝核心流程是什么？
1. 模具準(zhǔn)備與預(yù)熱
模具設(shè)計(jì)：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)（如薄壁、復(fù)雜型腔、孔位分布）設(shè)計(jì)模具，包含型腔、澆道（直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口）、排氣系統(tǒng)（確保型腔內(nèi)氣體順利排出）和冷卻水道（控制模具溫度）。模具材料多選用 H13 熱作模具鋼，需經(jīng)淬火回火處理以提升耐磨性和耐熱疲勞性。
模具預(yù)熱：生產(chǎn)前需將模具預(yù)熱至 150-300℃（具體溫度根據(jù)零件大小和合金成分調(diào)整），避免冷模具接觸高溫合金液時(shí)產(chǎn)生熱沖擊，導(dǎo)致模具開(kāi)裂或鑄件出現(xiàn)冷隔（合金液未完全融合的縫隙）。
2. 鋁鋅合金熔煉與處理
配料：按設(shè)計(jì)比例混合鋁、鋅及微量元素（如鎂、銅、硅），例如高鋅鋁鋅合金（鋅含量 30%-50%）需精確控制鋅的比例以保證強(qiáng)度，含鎂合金需控制鎂含量在 0.05%-0.3% 以提升耐蝕性。
熔煉：在坩堝爐或感應(yīng)爐中加熱至 500-600℃（鋁鋅合金熔點(diǎn)低于純鋁或純鋅），攪拌使成分均勻，同時(shí)通過(guò)精煉劑（如六氯乙烷）去除合金液中的氣體（氫氣為主）和氧化物雜質(zhì)，避免鑄件產(chǎn)生氣孔或夾雜。
3. 壓鑄成型（核心步驟）
合模：壓鑄機(jī)的動(dòng)模與定模閉合，鎖模力需根據(jù)零件投影面積計(jì)算（通常 30-150MPa），確保高壓注射時(shí)模具不脹開(kāi)。
壓射填充：將熔融的鋁鋅合金液通過(guò)壓射室以高速高壓注入模具型腔：
壓射速度：低速階段（0.1-1m/s）推動(dòng)合金液至內(nèi)澆口，避免卷氣；高速階段（5-50m/s）快速填充型腔，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)完全成型（尤其薄壁件需更高速度）。
壓射壓力：根據(jù)零件壁厚調(diào)整，薄壁件需更高壓力（100-150MPa）以克服流動(dòng)阻力，厚壁件可適當(dāng)降低（30-80MPa）。
保壓與凝固：填充完成后保持壓力（保壓壓力通常為壓射壓力的 80%-90%），直至合金液在型腔內(nèi)完全凝固（凝固時(shí)間幾秒到幾十秒，取決于零件厚度），防止鑄件收縮產(chǎn)生縮孔。
開(kāi)模與取件：凝固后開(kāi)模，通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將鑄件從型腔中頂出，去除澆口、飛邊等多余部分。
4. 后處理工序
清理修整：通過(guò)機(jī)械打磨或噴砂去除鑄件表面毛刺、澆口殘留，必要時(shí)進(jìn)行銑削、鉆孔等機(jī)加工以滿(mǎn)足精密尺寸要求（如汽車(chē)零件的安裝孔位）。
熱處理：對(duì)要求高強(qiáng)度的零件（如汽車(chē)底盤(pán)支架）進(jìn)行時(shí)效處理（120-180℃保溫 2-4 小時(shí)），使合金中析出強(qiáng)化相（如 MgZn?），提升硬度和抗拉強(qiáng)度。
表面處理：通過(guò)電鍍（鍍鉻、鍍鋅）、噴涂（粉末涂料）或陽(yáng)極氧化（僅限含鋁量較高的合金）提升耐腐蝕性和外觀(guān)，例如汽車(chē)門(mén)把手需電鍍處理以抵抗日常磨損和雨水腐蝕。