?鋁合金壓鑄是用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)的金屬，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。那么，下面小編講解一下鋁合金壓鑄定制設計的結構要點主要包括以下幾個方面：
壁厚設計
壁厚均勻：應盡量使壓鑄件的壁厚均勻一致，避免出現(xiàn)過厚或過薄的區(qū)域。壁厚不均勻會導致冷卻速度不一致，從而產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷。例如，在設計一個復雜的鋁合金壓鑄零件時，對于不同的結構部分，如主體部分、連接部分等，要通過合理的過渡設計，使壁厚保持在一個合理的范圍內(nèi)。
合理壁厚值：根據(jù)零件的功能和強度要求確定合適的壁厚。一般來說，鋁合金壓鑄件的壁厚在 1.5 - 5mm 之間較為合適。對于一些承受較大壓力或需要較高強度的部位，可以適當增加壁厚，但不宜過厚，以免增加成本和延長冷卻時間。
脫模斜度設計
保證順利脫模：為了使壓鑄件在壓鑄成型后能夠順利從模具中脫出，必須在零件的表面設計適當?shù)拿撃Ｐ倍取Ｃ撃Ｐ倍鹊拇笮∪Q于零件的形狀、尺寸以及合金的種類等因素。通常，外表面的脫模斜度為 0.5° - 1°，內(nèi)表面的脫模斜度為 1° - 2°。例如，對于一個圓柱形的鋁合金壓鑄件，其外圓柱面和內(nèi)圓柱面都應設計相應的脫模斜度，以確保在壓鑄完成后，零件能夠順利從模具的型芯和型腔中脫出。
不影響裝配和外觀：脫模斜度的設計不應影響零件的裝配精度和外觀質(zhì)量。在保證順利脫模的前提下，應盡量使脫模斜度對零件的尺寸和形狀影響最小。對于一些有外觀要求的表面，脫模斜度應設計得較為平緩，以避免在零件表面留下明顯的斜度痕跡。
加強筋設計
提高強度和剛性：在鋁合金壓鑄件的設計中，合理布置加強筋可以有效地提高零件的強度和剛性，同時減少零件的壁厚，降低材料成本。加強筋的厚度一般為零件壁厚的 0.6 - 0.8 倍，高度不宜過高，以免在壓鑄過程中產(chǎn)生填充不良或變形等問題。例如，在設計一個大型的鋁合金壓鑄箱體時，在箱體的內(nèi)壁和外壁上合理布置加強筋，可以在不增加箱體壁厚的情況下，提高箱體的強度和剛性，使其能夠承受更大的壓力和沖擊力。
避免應力集中：加強筋的設計應避免在零件上產(chǎn)生應力集中。加強筋與零件的連接處應采用圓角過渡，圓角半徑一般為 0.5 - 1mm。這樣可以減少在壓鑄過程中由于金屬流動不均勻而產(chǎn)生的應力集中現(xiàn)象，提高零件的質(zhì)量和可靠性。
圓角設計
改善金屬流動：在鋁合金壓鑄件的內(nèi)角和外角處都應設計圓角。圓角可以改善壓鑄過程中金屬液的流動狀況，減少金屬液的渦流和紊流，避免產(chǎn)生氣孔、冷隔等缺陷。同時，圓角還可以降低模具的磨損，提高模具的使用壽命。例如，在設計一個具有直角結構的鋁合金壓鑄件時，將直角改為圓角，可以使金屬液在壓鑄過程中更加順暢地填充模具型腔，減少缺陷的產(chǎn)生。
避免應力集中：圓角能夠有效地避免應力集中現(xiàn)象的發(fā)生。在零件受到外力作用時，圓角可以使應力均勻分布，降低零件出現(xiàn)裂紋和斷裂的風險。一般來說，內(nèi)角圓角半徑應不小于 0.5mm，外角圓角半徑應不小于 0.2mm。對于一些承受較大應力的部位，應適當增大圓角半徑。
工藝孔和工藝槽設計
便于模具制造和脫模：在鋁合金壓鑄件的設計中，為了便于模具的制造和零件的脫模，可以在適當?shù)奈恢迷O計工藝孔和工藝槽。工藝孔和工藝槽的尺寸和位置應根據(jù)模具的結構和脫模方式來確定。例如，在設計一個具有復雜內(nèi)腔的鋁合金壓鑄件時，可以在零件的適當位置設計工藝孔，以便在模具制造過程中進行型芯的固定和定位，同時也有利于零件在壓鑄后的脫模。
不影響零件性能：工藝孔和工藝槽的設計不應影響零件的性能和使用要求。在設計時，應充分考慮零件的受力情況、密封要求等因素，合理選擇工藝孔和工藝槽的形狀、尺寸和位置。對于一些對零件性能有影響的工藝孔和工藝槽，在壓鑄完成后應進行封堵或加工處理，以滿足零件的使用要求。