鋁合金壓鑄以其高效、精密、低成本的特性，成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工藝之一。
隨著新能源、電子信息等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其應用場景將持續(xù)拓展，而智能化、綠色化、精密化也將成為行業(yè)升級的核心方向，無論是汽車輕量化改革，還是消費電子的外觀革新，鋁合金壓鑄都將扮演關(guān)鍵角色。
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鋁合金壓鑄是一種通過高壓將熔融鋁合金高速壓入金屬模具型腔，從而獲得高精度、復雜形狀零件的金屬成型工藝，其核心特點是高效、批量生產(chǎn)、表面質(zhì)量優(yōu)異，廣泛應用于汽車、3C、家電、航空航天等領(lǐng)域。
現(xiàn)在來看一下鋁合金壓鑄的關(guān)鍵工藝要素是什么？
原材料：鋁合金的選擇
常用合金類型：
ADC12（日本標準）：綜合性能均衡，流動性好，適合復雜結(jié)構(gòu)件（如汽車零部件）。
A380（美國標準）：強度高、耐熱性好，用于高負荷零件（如電機端蓋）。
AlSi12（歐洲標準）：含硅量高，耐磨、耐腐蝕，適合表面要求高的零件（如泵體）。
優(yōu)勢：密度低（約 2.7g/cm3）、導熱性好、抗腐蝕性強，且可回收利用。
模具設計與制造
模具材料：采用 H13 熱作模具鋼，需耐高溫（鋁合金熔點約 660℃）、耐磨損。
關(guān)鍵設計點：
澆口位置：決定金屬液流動路徑，需避免渦流、氣孔。
排氣系統(tǒng)：設置排氣槽或排氣孔，防止憋氣導致零件缺陷。
脫模斜度：通常為 0.5°~3°，便于零件順利脫模。
壓鑄工藝參數(shù)
壓力：壓射壓力通常為 30~100MPa，高壓確保金屬液填充細小結(jié)構(gòu)。
溫度：
鋁合金熔融溫度：650~720℃。
模具預熱溫度：150~250℃（提高流動性，減少模具熱沖擊）。
速度：壓射速度可達 5~10m/s，高速填充避免金屬液提前凝固。
