精密鋅合金壓鑄是一種金屬加工方法，采用鋅合金作為壓鑄合金，通過高壓的作用，將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓力下使熔融合金冷卻凝固成型。

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這種工藝具備高效率和高效益的特點(diǎn)，可以生產(chǎn)出質(zhì)量高、精度高的壓鑄件，并且省略了大量的機(jī)械加工工序。
同時(shí)，鋅合金壓鑄的表而處理也是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，包括鉻酸鹽鈍化處理、鍍鋅、鍍鉻、磷酸鹽或鉻酸鹽液處理后涂漆、噴涂環(huán)氧樹脂粉涂層和金屬模擬出銅、銀、黃銅和金的外觀等方法。
在進(jìn)行鋅合金壓鑄時(shí)，需要注意模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造，以盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡單，并使鑄件壁厚均勻，避免產(chǎn)生氣孔、縮孔、變形等缺陷。
同時(shí)，對于形狀復(fù)雜、難以切削加工制造的零件，采用壓鑄最為合適。