不管是
鋅合金壓鑄件還是沖壓件，在進行鑄件表面處理工作前一定要注意的幾個問題。只有在處理前認真檢查，做好基礎(chǔ)工作，才能保障鋅合金壓鑄件的質(zhì)量及后期的工作效率提升。
1、機械拋光：拋光用力過大會容易導(dǎo)致表面密層，而且容易過熱，可能會燒焦產(chǎn)品，所以在拋光時一定要光膏矢量，多用但少用，而且用量過大也浪費，導(dǎo)致除油困難。但拋光膏也不宜過少，否則在無拋光膏處易倒光，使壓鑄件表面局部過熱而出現(xiàn)麻點，影響電鍍質(zhì)量。
2、毛坯檢查的工作：這是關(guān)鍵步驟，拒絕不良品進入到正常工序里，這樣會給下面的工作帶來不便，增大返修率，認真檢查，避免問題出現(xiàn)，也是除低成本提高工作效率的重要一環(huán)。
3、除油：壓鑄件經(jīng)過拋光后，盡早用有機溶劑清洗，否則時間一長殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程，這種除油對金屬不產(chǎn)生腐蝕。
4、侵蝕：
鋅合金壓鑄件經(jīng)除油后表面會產(chǎn)生一層氧化膜，這層膜不能用強酸溶液處理，否則使壓鑄件表面產(chǎn)生孔穴，使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉，引起電鍍層氣泡，脫皮等質(zhì)量問題。采用較稀的弱酸性氫氟酸體系的溶液除去。
