?鋅合金壓鑄模具是用于生產(chǎn)鋅合金壓鑄件的重要工藝裝備，鋅合金壓鑄模具制作成本會(huì)受以下因素影響：
設(shè)計(jì)因素
復(fù)雜程度：帶有滑塊、抽芯機(jī)構(gòu)、多型腔或特殊的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的模具，設(shè)計(jì)和制造難度大，成本更高。比如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的壓鑄模具，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本比簡(jiǎn)單的鋅合金小零件模具高很多。
精度要求：高精度的模具，如電子元件鋅合金壓鑄模具，對(duì)尺寸精度、表面粗糙度要求嚴(yán)格，加工難度和成本都會(huì)增加。
模流分析需求：為優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、提高成型質(zhì)量，復(fù)雜產(chǎn)品或?qū)|(zhì)量要求高的產(chǎn)品常需進(jìn)行模流分析，增加設(shè)計(jì)成本。
材料因素
模具鋼品質(zhì)：優(yōu)質(zhì)模具鋼強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐熱性好，如 H13、SKD61 等，價(jià)格高，會(huì)提高模具成本。
模架類(lèi)型：標(biāo)準(zhǔn)模架成本相對(duì)較低，非標(biāo)準(zhǔn)或大型、特殊規(guī)格模架需定制，成本較高。
配件質(zhì)量：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、熱流道元件等配件質(zhì)量影響模具性能和壽命，高品質(zhì)配件成本高。
加工因素
加工工藝：需用到電火花加工、線切割、五軸聯(lián)動(dòng)加工等特種加工或高精度加工工藝的模具，加工成本高。
加工精度：保證高精度尺寸和表面質(zhì)量，需更精密加工設(shè)備和工藝，增加加工時(shí)間和成本。
加工復(fù)雜度：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如內(nèi)部有復(fù)雜冷卻通道、異形腔等，加工難度大，成本增加。
表面處理因素
氮化處理：可提高模具耐磨性、抗腐蝕性和脫模性能，增加成本約 2-3 元 /kg。
鍍硬鉻處理：能提高表面硬度和光潔度，降低摩擦系數(shù)，成本因鍍硬層厚度和面積而異。
其他因素
試模費(fèi)用：試模次數(shù)多會(huì)增加成本，一般模具公司內(nèi)部試模 2 次，800t 模具以下試模費(fèi)用占成本 1-1.5%，800t 以上占 2%。
運(yùn)輸成本：客戶距離遠(yuǎn)、模具體積和重量大，運(yùn)輸成本高，可能占成本 0.5%-1.5%。
售后服務(wù)：需提供長(zhǎng)期售后服務(wù)或有特殊售后服務(wù)要求的模具，成本中需考慮售后服務(wù)費(fèi)用，一般占 5%。