?鋅合金壓鑄件是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面小編總結(jié)一下鋅合金壓鑄件出現(xiàn)水紋的原因主要有以下幾方面：
工藝參數(shù)方面
溫度因素：如果鋅合金液的澆注溫度過低，流動(dòng)性就會(huì)不佳，在充型過程中金屬液不能很好地融合，易形成縫隙產(chǎn)生水紋。若模具溫度不足，金屬液接觸模具表面后會(huì)迅速冷卻凝固，后續(xù)金屬液無(wú)法與前面凝固的金屬良好結(jié)合，也會(huì)導(dǎo)致水紋。另外，溫度過高會(huì)使液態(tài)鋅合金與模具接觸面反應(yīng)速度加快，造成局部過熱和冷卻不均勻，同樣可能出現(xiàn)水紋。
速度因素：注射速度過快，液態(tài)金屬會(huì)產(chǎn)生較大的流動(dòng)壓力和速度，形成截面液態(tài)金屬流動(dòng)速度的不均勻性，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致水紋。而注射速度過慢，金屬液填充不完整，先進(jìn)入模具的金屬液可能冷卻過度，與后續(xù)金屬液融合不好，也會(huì)出現(xiàn)水紋。
壓力因素：壓鑄壓力過小，金屬液在模具中填充不緊實(shí)，無(wú)法將先進(jìn)入模具的金屬液與后進(jìn)入的金屬液充分?jǐn)D壓融合，可能產(chǎn)生水紋。
模具方面
模具溫度不均勻：模具溫度分布不均，會(huì)使鋅液進(jìn)入模具后局部冷卻或局部過熱，導(dǎo)致水紋產(chǎn)生。
模具表面缺陷：模具表面若存在凹坑、崩邊、氣孔、磨損等缺陷，會(huì)造成鋅合金在充模過程中局部積壓，或使金屬液流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成水紋。
模具設(shè)計(jì)問題：內(nèi)澆道截面積偏小或位置不當(dāng)，可能引發(fā)金屬液噴濺，導(dǎo)致充填不均勻形成水紋。模具壁厚不均勻或結(jié)構(gòu)存在缺陷，也容易導(dǎo)致水線痕跡產(chǎn)生。
材料方面
合金流動(dòng)性差：合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)含量過高或某種成分比例不合適，會(huì)使鋅合金的流動(dòng)性變差，在充型時(shí)不能順暢地填充模具型腔，容易產(chǎn)生水紋。
水分或氣體含量高：鋅合金壓鑄合金中若含有過多水分，在高溫下水分蒸發(fā)，在凝固過程中形成氣孔，進(jìn)而可能引起壓鑄件表面水紋。合金中氣體含量高，在壓鑄過程中氣體無(wú)法及時(shí)排出，與金屬液混合，會(huì)干擾金屬液的流動(dòng)狀態(tài)，產(chǎn)生水紋。
金屬氧化：鋅合金在液態(tài)時(shí)易被氧化，若金屬表面氧化物未徹底去除，會(huì)使金屬流動(dòng)性變差，導(dǎo)致水紋。
其他方面
排氣不良：模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或排氣不暢，金屬液在充填過程中產(chǎn)生的氣體無(wú)法及時(shí)排出，與金屬液混合形成氣孔，進(jìn)而可能發(fā)展為水紋。
操作因素：操作人員的技術(shù)水平和操作習(xí)慣也可能對(duì)水紋產(chǎn)生影響，如裝模、取件等操作不規(guī)范，可能會(huì)對(duì)鑄件表面造成損傷或影響金屬液的流動(dòng)狀態(tài)。