眾所周知，在壓鑄生產過程中，經常會出現鋅合金壓鑄表面砂眼的質量問題，很多簡單的原因有時會造成很大的后果和傷害。奧藍琪五金工程師特此列出該缺陷的異常分析，供鋅合金壓鑄相關生產人員共同學習！砂眼是壓鑄件加工中“孔洞”缺陷的俗稱，主要表現為砂眼和渣眼兩種。

一、一般砂眼(也稱砂眼)
在鋅壓鑄件生產的整個過程中，由于各種原因會產生鋅合金壓鑄表面砂眼，砂眼的主要特征是由于不同的原因產生不同的規(guī)則沉淀砂眼。

鋅合金壓鑄表面砂眼原因分析如下:

1.合金熔化時間過長，保溫時間長，導致吸氣氧化加重。
2.合金材料同時被污染和受潮，導致H2O進入爐料。
3.渣打代理本身會變濕并進入合金液體。
4.爐料已經嚴重腐蝕，表面變成AL(OH)3。
5.熔煉過程中攪拌不當導致更多氣體進入合金液。
6.原料金錠含h過多。

針對上述原因，可采取如下預防措施
1.在熔化合金之前，一定要對熔爐進行烘烤，徹底除去可能進入熔爐中熔融合金的水分，以防止(H)的增加。
2.所有與合金液體接觸的工具必須烘烤、均勻涂覆并干燥。
3.合金材料應做好防雨防潮工作，以防止AL(OH)3在表面大量堆積。
4.控制原材料，嚴格控制合金錠中的氣體含量。
5.嚴格控制各種油性物質進入合金，防止(H)增加。
6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣器平時要防潮，防止水汽增加。

二、浸沒砂眼

以下是浸沒鋅合金壓鑄表面砂眼的原因分析:
1.模腔壁包含揮發(fā)性物質。
2.模腔內壁表面有水、脫模劑等。，未完全揮發(fā)。壓鑄時充合金液，放出的白氣無處可去，浸在鑄件里。
3.霉菌泄漏。

浸入鋅合金壓鑄面的砂眼預防措施:
1.脫模劑應使用得當、均勻，不得局部過量和揮發(fā)干凈。
2.均勻徹底地吹氣，不要在型腔表面殘留任何液體。
3.冷卻水不得泄漏到模具型腔中。

三。涉及的砂眼

缺陷:鋅合金澆注、注射、充型過程中，鋁合金液中卷入或含有氣體。隨著充型過程，合金仍有旋渦飛濺等現象，氣體無法消除，導致合金中的氣體隨著凝固殘留在鑄件中形成砂眼。砂眼內壁光滑平整，但并不光滑，有明顯的污染或腐蝕痕跡，有時甚至有異味，更有甚者，有時還能看到孔洞呈卷狀。
方法:加工后目視檢查或x光檢查。

卷入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析：
1.澆口太薄
2.料管太大，充填率太低
3.沖擊太過劇烈
4.澆口開設方向不對
5.渦流加劇
6.排氣系統(tǒng)開設不當
7.排氣不暢
8.溢流槽排氣槽不合理
9.真空流道不順暢
2.沖頭油用量過多，致使在澆注合金后燃燒，發(fā)生大量煙氣
3.充填速度太快，致使卷入大量氣體，或太早堵塞排氣通道
4.真空系統(tǒng)漏氣，抽真空效果降低，由于高速充填型腔中氣體無法排出
5.機械加工余量太大
6.深腔氣體閉住排不出

預防措施：
1.改變金屬液進入型腔的方向，優(yōu)先充填深腔部位
2.適當降低壓射速度
3.在保證充填良好的情況下，內澆口進口處截面愈大愈好
4.排氣槽的位置應不會被先流入型腔的合金液堵塞，或適當增設溢流槽，對外真空鑄造深腔部可用鑲拼模以利于氣體排出
5.適當降低沖頭油的用量，以減少料管中氣體發(fā)生
6.增大充增率
7.正確使用真空裝置，不可漏氣
8.減少加工余量
以上幾點是奧藍琪五金分析的表面鋅合金壓鑄砂眼產生的原因及相關解決方法。希望對有需要的朋友或同行有幫助?？傊?，壓鑄件的表面缺陷也是制造過程中常見的問題之一。除了合理設計壓模之外，制造過程中的質量控制也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，因為早發(fā)現問題比晚修補更合適，你說呢？