麥積鋅合金壓鑄加工過程中需要注意什么事項？

鋅合金壓鑄加工是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

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鋅合金壓鑄加工過程中，要想壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件，必須注意一下幾點。
1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復(fù)雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃，熔爐溫度愈高，渣量也越大。從肉眼可以從以下這3個方面進行觀察：
1.1、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。
1.2、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。
1.3、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。
2、在壓鑄過程中控制熔爐內(nèi)的溫度，可以從以下這4個方面進行：
2.1、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。
2.2、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化，集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定，或者采用先進的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。
2.3、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。
2.4、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理。
3、在壓鑄過程中，周邊工具的使用：不允許使用鐵質(zhì)坩堝，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子，避免鐵雜質(zhì)在鋅合金液中的不利影響。