?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面小編講一下鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涉及多個(gè)方面，以下是詳細(xì)內(nèi)容：
外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
表面粗糙度
標(biāo)準(zhǔn)定義：通過(guò)表面輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）來(lái)衡量。不同產(chǎn)品用途對(duì)表面粗糙度要求不同，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于外觀要求較高的產(chǎn)品，如裝飾品、電子產(chǎn)品外殼等，Ra 值可能要求在 0.8 - 1.6μm 之間；對(duì)于一些工業(yè)零部件，Ra 值在 3.2 - 6.3μm 之間可能是可以接受的。
檢驗(yàn)方法：使用粗糙度儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)需在產(chǎn)品表面多個(gè)位置進(jìn)行取樣，以確保測(cè)量結(jié)果能反映整個(gè)產(chǎn)品表面的粗糙度情況。同時(shí)，也可以通過(guò)與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行對(duì)比來(lái)進(jìn)行初步判斷。
色澤與光澤度
標(biāo)準(zhǔn)定義：色澤應(yīng)均勻一致，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。光澤度是指產(chǎn)品表面對(duì)光的反射能力，通常用光澤度儀來(lái)測(cè)量，單位是光澤單位（GU）。例如，高光澤度的產(chǎn)品可能要求光澤度達(dá)到 90GU 以上，而半光澤產(chǎn)品的光澤度在 30 - 70GU 之間。
檢驗(yàn)方法：在自然光線或標(biāo)準(zhǔn)光源下，通過(guò)目視檢查色澤是否均勻。對(duì)于光澤度的測(cè)量，需確保測(cè)量環(huán)境的光照條件一致，并且儀器的測(cè)量角度（如 20°、60° 或 85°）要根據(jù)產(chǎn)品表面特性進(jìn)行選擇。
飛邊與毛刺
標(biāo)準(zhǔn)定義：產(chǎn)品邊緣應(yīng)光滑，不允許有明顯的飛邊和毛刺。飛邊是指壓鑄過(guò)程中，金屬液溢出模具分型面形成的多余部分；毛刺則是產(chǎn)品邊緣的細(xì)小尖銳突出物。一般要求飛邊和毛刺的高度不超過(guò) 0.1 - 0.2mm，具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品尺寸和使用要求而定。
檢驗(yàn)方法：通過(guò)目視檢查，必要時(shí)可使用放大鏡或顯微鏡來(lái)觀察產(chǎn)品邊緣。對(duì)于一些高精度要求的產(chǎn)品，還可以使用觸摸法，用手指輕輕觸摸產(chǎn)品邊緣來(lái)感知是否有飛邊和毛刺。
縮孔與氣孔
標(biāo)準(zhǔn)定義：產(chǎn)品表面和內(nèi)部應(yīng)盡量避免縮孔和氣孔?？s孔是由于壓鑄過(guò)程中金屬液凝固收縮時(shí)補(bǔ)縮不足而形成的凹坑；氣孔是氣體卷入金屬液中未能排出而形成的空洞。對(duì)于外觀表面，不允許有明顯可見(jiàn)的縮孔和氣孔；對(duì)于內(nèi)部，根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，有不同的標(biāo)準(zhǔn)，如一些承受壓力的零部件，其內(nèi)部氣孔的最大尺寸可能限制在 0.5mm 以下，且氣孔數(shù)量有一定限制。
檢驗(yàn)方法：表面縮孔和氣孔通過(guò)目視檢查和熒光探傷法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于內(nèi)部氣孔，可以使用 X 射線探傷、工業(yè) CT 等無(wú)損檢測(cè)方法，這些方法能夠清晰地顯示產(chǎn)品內(nèi)部的氣孔分布和大小。
尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)
線性尺寸公差
標(biāo)準(zhǔn)定義：產(chǎn)品各部分的線性尺寸應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍內(nèi)。公差的大小取決于產(chǎn)品的功能和裝配要求，例如，對(duì)于一些有裝配關(guān)系的鋅合金壓鑄零件，其配合尺寸的公差可能控制在 ±0.05 - ±0.2mm 之間。
檢驗(yàn)方法：使用卡尺、千分尺等量具進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于精度要求較高的尺寸，可能需要使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，它能夠精確地測(cè)量產(chǎn)品的三維尺寸，并與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比，從而得出尺寸偏差情況。
形位公差
標(biāo)準(zhǔn)定義：包括形狀公差（如直線度、平面度、圓度、圓柱度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度等）。例如，對(duì)于鋅合金壓鑄的軸類零件，圓柱度公差可能要求在 ±0.03mm 以內(nèi)，以確保軸的旋轉(zhuǎn)精度；對(duì)于安裝平面，平面度公差可能控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。
檢驗(yàn)方法：形狀公差可以使用輪廓儀、圓度儀等專用儀器進(jìn)行測(cè)量。位置公差的檢測(cè)通常需要借助一些輔助工具和測(cè)量設(shè)備，如使用百分表來(lái)檢測(cè)平行度和垂直度，使用心軸和百分表來(lái)測(cè)量同軸度等。
機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)
硬度
標(biāo)準(zhǔn)定義：鋅合金壓鑄產(chǎn)品的硬度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。硬度的測(cè)量方法主要有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和維氏硬度（HV）等。不同的鋅合金材料和產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景，硬度要求不同。例如，常見(jiàn)的鋅合金硬度范圍在 80 - 120HB 之間。
檢驗(yàn)方法：使用硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。在產(chǎn)品表面選擇合適的測(cè)試點(diǎn)，對(duì)于較大的產(chǎn)品，需要在多個(gè)位置進(jìn)行測(cè)試，以確保硬度的均勻性。測(cè)試時(shí)要注意硬度計(jì)的壓頭類型、加載力等參數(shù)應(yīng)符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度
標(biāo)準(zhǔn)定義：抗拉強(qiáng)度是指材料在拉伸過(guò)程中所能承受的最大應(yīng)力，屈服強(qiáng)度是指材料開(kāi)始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力。對(duì)于鋅合金壓鑄產(chǎn)品，其抗拉強(qiáng)度一般在 250 - 400MPa 之間，屈服強(qiáng)度在 150 - 300MPa 之間，具體數(shù)值取決于合金成分和產(chǎn)品用途。
檢驗(yàn)方法：通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)測(cè)量。從壓鑄產(chǎn)品上制備符合標(biāo)準(zhǔn)的拉伸試樣，使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，記錄應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線，從而得出抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的值。
伸長(zhǎng)率
標(biāo)準(zhǔn)定義：伸長(zhǎng)率是衡量材料塑性變形能力的指標(biāo)，是材料拉伸斷裂后標(biāo)距段的總變形 ΔL 與原標(biāo)距長(zhǎng)度 L 之比的百分率。鋅合金壓鑄產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率一般要求在 10% - 20% 之間，以保證產(chǎn)品在承受一定外力時(shí)不會(huì)發(fā)生脆性斷裂。
檢驗(yàn)方法：在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，同時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)率。根據(jù)拉伸前后試樣標(biāo)距的變化，計(jì)算出伸長(zhǎng)率的值。
內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分分析
標(biāo)準(zhǔn)定義：鋅合金壓鑄產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)。例如，常見(jiàn)的鋅合金成分包括鋅（Zn）、鋁（Al）、銅（Cu）、鎂（Mg）等元素，各元素的含量有一定的范圍要求。如 Zn - Al - Cu - Mg 系合金中，鋁含量可能在 3.5% - 4.3% 之間，銅含量在 0.75% - 1.25% 之間等。
檢驗(yàn)方法：使用光譜分析儀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)成分分析?？梢圆捎弥弊x光譜儀或 X 射線熒光光譜儀等設(shè)備，這些儀器能夠快速、準(zhǔn)確地分析出產(chǎn)品中各種元素的含量。
金相組織檢查
標(biāo)準(zhǔn)定義：鋅合金的金相組織應(yīng)均勻，無(wú)明顯的缺陷，如偏析、粗大晶粒等。合適的金相組織能夠保證產(chǎn)品的機(jī)械性能和質(zhì)量穩(wěn)定性。例如，鋅合金的晶粒尺寸一般希望控制在一定范圍內(nèi)，過(guò)大的晶粒會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。
檢驗(yàn)方法：通過(guò)金相顯微鏡對(duì)產(chǎn)品的金相組織進(jìn)行觀察。首先需要制備金相試樣，包括切割、鑲嵌、研磨、拋光和腐蝕等步驟，然后在金相顯微鏡下觀察金相組織的形態(tài)、晶粒大小和分布等情況，并與標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜進(jìn)行對(duì)比分析。