說到壓鑄件的質(zhì)量問題，那必須要從源頭，壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷，才能保障
鋅合金壓鑄加工的質(zhì)量，今天小編從不同的角度來講下這個問題。
1、首先，溫度過熱，過燒或萃火后晶粗大，這種情況由于球化時退火問題造成，鋅合金壓鑄加工應(yīng)該要采取正確的退火工藝，控制淬火時的工藝參數(shù)，并且對設(shè)備定期進(jìn)行檢查校對，保障參數(shù)都在正常范圍內(nèi)。
2、受熱不均勻及硬度低，選用合理的冷卻介質(zhì)或操作方法，才能解決這一問題，這個問題多是因為碳化物偏析或球化不良，按要求防止非馬氏體組織的出現(xiàn)。
3、還有壓鑄件一大問題便是裂紋，這個問題一直困擾壓鑄件人多年，這個問題是多種原因造成的，比如器械加工力變大或在進(jìn)行熱處理這個工藝時沒有有效的處理，冷卻過快等都會造成裂紋，
鋅合金壓鑄加工要執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法，在生產(chǎn)過程中防止局部的過熱或過燒；還有就是充分回火，按正確的方式進(jìn)行切削。
4、脫碳及腐蝕，關(guān)于這個問題，多由于鹽浴未脫氧或不徹底造成的，要盡可能的對工件和夾具上進(jìn)行噴砂或拋丸處理，腐蝕這塊很可能是碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo)，所以也是同樣的方法處理。
5、壓鑄件過脆易折，需要按淬火工藝的要求進(jìn)行加熱；對壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行充分回火，同時避免在該鋼的回火脆性區(qū)回火。
