精密鋁合金壓鑄是一種將熔融鋁合金通過(guò)高壓高速注入精密模具型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得高精度、復(fù)雜形狀鋁合金零件的先進(jìn)制造工藝。

它結(jié)合了鋁合金材料的優(yōu)異性能與壓鑄工藝的高效性，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天、醫(yī)療器械等高端制造領(lǐng)域。

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接下來(lái)給大家介紹一下精密鋁合金壓鑄的核心工藝流程如何？
1. 模具設(shè)計(jì)與制造
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)優(yōu)化澆口位置、流道布局、排氣系統(tǒng)（避免氣泡缺陷），同時(shí)考慮脫模斜度、收縮率（鋁合金壓鑄收縮率約 1.0~1.5%）。
模具材料：采用熱作模具鋼（如 H13），經(jīng)淬火回火處理，確保耐高溫（鋁合金熔融溫度約 650~700℃）和高壽命（可達(dá)幾十萬(wàn)至百萬(wàn)模次）。
2. 合金熔煉與準(zhǔn)備
按配方將鋁合金錠（如純鋁、硅、鎂、銅等）投入熔爐，加熱至 650~700℃熔融，同時(shí)加入精煉劑（如六氯乙烷）去除雜質(zhì)和氣體，保證合金液純凈度。
調(diào)整合金成分（如 ADC12 含硅 10~12%、銅 1.5~3.5%），以匹配零件的力學(xué)性能需求（如強(qiáng)度、耐蝕性）。
3. 壓鑄成型
合模：模具閉合，鎖模力根據(jù)零件投影面積計(jì)算（通常 500~50000kN，精密件需更高鎖模力防止飛邊）。
壓射：將熔融鋁合金液以高壓（5~150MPa）、高速（3~50m/s）通過(guò)壓射桿注入模具型腔，確保金屬液充滿復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
保壓與冷卻：保持壓力至金屬液初步凝固，隨后通水冷卻模具，使零件在型腔中完全凝固（冷卻時(shí)間根據(jù)壁厚而定，通常幾秒至幾十秒）。
開模取件：模具打開，通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)將零件取出，去除澆口、飛邊。
4. 后處理工藝
去毛刺與機(jī)加工：對(duì)零件邊緣、孔位等進(jìn)行精密加工（如 CNC 銑削、鉆孔），確保關(guān)鍵尺寸精度。
表面處理：根據(jù)需求進(jìn)行陽(yáng)極氧化（提升耐蝕性和美觀度）、電鍍（如鍍鉻、鎳）、噴涂（如粉末涂料）或鈍化處理。
熱處理：部分合金（如 Al-Mg-Si 系）通過(guò)時(shí)效處理（120~180℃保溫?cái)?shù)小時(shí)）提升強(qiáng)度。
檢測(cè)：采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、X 光探傷、金相分析等手段，檢測(cè)尺寸精度、內(nèi)部缺陷（如氣孔、縮松）和力學(xué)性能。