鋅合金熔化是鋅合金壓鑄進程的一個重要環(huán)節(jié)，它通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個雜亂的化學和物理進程，合金表面容易被氧化產(chǎn)生浮渣，浮渣主要是由鐵，鋅和鋁金屬的化合物，但含有百分之九十以上的鋅合金，其間，鋅渣構(gòu)成的反應(yīng)速度會隨著溫度的升高而添加，為削減低鋅渣的產(chǎn)生，那么
東莞鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產(chǎn)生？下面來了解一下。
1、要嚴格控制好熔煉的溫度，由于溫度越高，鋅渣就會越多。
2、要盡或許的避免頻頻攪動鋅鍋中合金液，由于任何方法的攪動，都會導(dǎo)致更多的合計液和空氣中的氧原子結(jié)合，然后構(gòu)成更多的鋅渣。
3、在進行扒渣時，要運用一個多孔的盤形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過，盡量避免攪動合金液，然后將刮出的渣盛起來，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。
4、扒渣也不要過于頻頻。由于熔融的合金暴露在空氣中時，都會發(fā)作氧化而構(gòu)成浮渣，假如不頻頻的扒渣，就會保存爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內(nèi)液體不會進一步氧化，這也是在
東莞鋅合金壓鑄中需要特別要注意的一點。
5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的，它們留在鋅合金中，會以堅固的顆粒物存在，會給拋光和機加工帶來困難，因而要避免其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。
