壓鑄是一種金屬鍛造工藝，其優(yōu)點是運用模具內(nèi)部對化掉的金屬增加髙壓，模具通常是用抗壓強(qiáng)度更高一些的鋁合金加工而成的，這個流程有一些相近注塑工藝。
壓鑄加工生產(chǎn)過程是一個細(xì)膩綿長的生產(chǎn)工藝流程，一不注意都是給過后的加工步驟留出很多的不方便。以下是壓鑄加工生產(chǎn)工藝流程需要注意事項，由壓鑄鋁合金廠家給大家講解。
1、控制合金成分從購買鋁合金錠開始，鋁合金錠盡量要以奇高純鋅為基本上，再加奇高純鋁、鎂、銅配備成的鋁合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。
2、質(zhì)量高的鋁合金壓鑄料是生產(chǎn)優(yōu)鋅合金材料滾柱軸承質(zhì)鑄鐵件的保證，購買回家鋁合金錠要保證有清除、干燥的沉積區(qū)，以避免長期暴露在陰冷中而發(fā)生白銹，或被生產(chǎn)廠污跡空氣污染而提高渣的導(dǎo)致，也提高金屬材質(zhì)損耗。清除的加工場地理環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3、粉料與水位置等回回爐廢料配置，回爐廢料無須超過50%，一般粉料：廢料加工=70：30，不斷的重熔鋁合金中鋁和鎂漸漸地減少。
4、塑膠再生料重熔時，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度無須超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5、標(biāo)準(zhǔn)的壓鑄鋁合金廠家最好選用集中溶爐熔化鋅合金材料，使鋁合金錠與回爐廢料均勻配置，飽和溶液可更加有效運用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定，電鍍廢料、細(xì)屑應(yīng)單獨溶爐。