由于壓鑄制造業(yè)的特點，鋁合金壓鑄的質(zhì)量受到其制造、管理方法、模具、壓鑄等技術(shù)應用的危害。如果控制不好，壓鑄的損耗率會很高，導致財力物力的消耗，嚴重危害經(jīng)濟效益和商品質(zhì)量。還有什么來源可以逐漸控制
東莞鋁合金壓鑄的質(zhì)量？
1、原材料控制
為了保證壓鑄件的質(zhì)量，提高成品率，在選擇原材料時應嚴格控制質(zhì)量。一般對進廠的原材料進行取樣，測定合金中主要元素的成分。然后根據(jù)合金中元素對壓鑄、機械加工、表面處理等后工序的危害，嚴格控制鋁、鋅、鎂、銅、鐵的成分。
2、模具質(zhì)量控制
模具的整體設計對鋁合金壓鑄的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。比如內(nèi)膠入口必須保證合金以合適的總流量、流速和工作壓力熔化；溢流槽的設計應保證金屬材料在壓鑄時能充滿凹模，以減少壓鑄件鑄造不充分、疏松、收縮等缺陷。排氣管槽的設計是為了使排氣管光滑。只有這樣的模具設計有效后，鋁合金壓鑄的質(zhì)量和生產(chǎn)力才不會輕易受到危害。
所以要想控制好
東莞鋁合金壓鑄的質(zhì)量，就要高度重視原材料和模具。只有從這個重點開始逐步控制質(zhì)量，才能獲得高質(zhì)量的鑄件。
