鋁鋅合金壓鑄是一種將鋁和鋅合金在壓力下注入模具的過程，以制造出具有特定形狀和尺寸的零件，這種工藝廣泛應用于汽車、電子、航空航天和醫(yī)療等領域。
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鋁鋅合金壓鑄的主要優(yōu)點包括：
成本效益：鋁鋅合金壓鑄通常比其他金屬成型工藝更加經濟。
可加工性：鋁鋅合金易于切削，便于進行精細加工。
耐腐蝕性：鋁鋅合金對大多數(shù)環(huán)境因素具有較好的耐腐蝕性。
輕量化：鋁鋅合金的密度較低，有利于實現(xiàn)產品的輕量化。
高強度：鋁鋅合金經過適當?shù)奶幚砗?，可以具有較高的強度和硬度。
鋁鋅合金壓鑄的缺點主要包括以下幾點：
抗蝕性差：當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，鑄件容易發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
溫度敏感：鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但在壓鑄過程中，充型速度很快，模腔各部分溫差較大，容易造成合金液在模腔內不均勻流動，導致鑄件產生尺寸誤差或澆不足。
壓鑄件不宜在高溫和低溫的環(huán)境下使用，在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
鋅合金壓鑄對氣體的含量、壓鑄溫度和時間的控制都有嚴格的要求，如果控制不當，容易引起氣孔、縮孔和裂紋等缺陷。
鋅合金壓鑄件在生產過程中會產生大量的邊角余料，需要進行回收和處理，否則會造成資源浪費和環(huán)境污染。
