鋅合金壓鑄加工是一種高效率、無切削的金屬成型精密鑄造方法，其加工過程主要包括壓鑄成型、切削加工和表面處理等步驟。
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首先，壓鑄成型是制造鋅合金產(chǎn)品的頭一步，在這個過程中，鋅合金被加熱到熔化狀態(tài)，然后通過壓鑄機注入到模具中，模具的設計和制造非常關鍵，它決定了產(chǎn)品的形狀和尺寸。
其次，壓鑄成型后的鋅合金產(chǎn)品需要進行切削加工，以去除多余的材料和得到最終的形狀，切削加工可以使用CNC機床進行，它可以實現(xiàn)高精度的加工和復雜的形狀設計。
最后，表面處理是鋅合金壓鑄加工中不可或缺的一步，這包括拋光、噴漆、電鍍等步驟，可以進一步提高產(chǎn)品的美觀度和耐用性，例如，拋光可以使產(chǎn)品表面更加光滑，噴漆可以增加產(chǎn)品的色彩和光澤度，電鍍則可以增加產(chǎn)品的耐腐蝕性和抗氧化性。
此外，鋅合金壓鑄件在壓鑄成型后，可能會發(fā)生尺寸收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，例如，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化也不大，因此，選材和熔煉時應嚴格控制雜質含量。
