精密鋅合金壓鑄的一般過程包括材料準備、模具準備、壓鑄、冷卻、脫模、后處理和質(zhì)量檢測等步驟，這個過程需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)，以確保壓鑄零件的質(zhì)量和性能。

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精密鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將熔融的鋅合金注入形狀復雜的金屬模具中，經(jīng)過冷卻凝固后形成所需零件或產(chǎn)品的精密鑄造方法，這種方法具有高精度、高效率、高強度等優(yōu)點，適用于生產(chǎn)各種復雜形狀的零件和產(chǎn)品。
精密鋅合金壓鑄的產(chǎn)品特點包括：
比重大，有重量更有質(zhì)感，比塑膠注塑有強度。
鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
可進行表面處理，如電鍍、噴涂、噴漆等。
熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
有很好的常溫機械性能和耐磨性。
熔點低，在385℃熔化，比鋁合金壓鑄更容易成型。