?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，在鋅合金壓鑄加工過(guò)程中，表面劃傷是一個(gè)需要重視的問題，以下是一些避免表面劃傷的有效方法：
一、壓鑄模具方面
模具型腔表面處理
提高光潔度：對(duì)模具型腔表面進(jìn)行精細(xì)加工和拋光處理，使表面粗糙度盡可能降低。例如，采用高精度的數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行模具型腔的銑削和電火花加工后，再使用砂紙、研磨膏等工具進(jìn)行逐級(jí)拋光，將表面粗糙度控制在 Ra0.8 - Ra0.2μm 范圍內(nèi)。這樣可以使鋅合金壓鑄件在脫模時(shí)更加順暢，減少與模具表面的摩擦，從而降低劃傷的可能性。
表面涂層應(yīng)用：在模具型腔表面涂上一層合適的涂層，如氮化鈦（TiN）涂層或類金剛石（DLC）涂層。這些涂層具有高硬度、低摩擦系數(shù)和良好的耐磨性。以 TiN 涂層為例，它可以顯著提高模具表面的硬度，減少鋅合金熔體對(duì)模具的沖刷和粘?，F(xiàn)象，同時(shí)降低壓鑄件脫模時(shí)的摩擦力，避免表面劃傷。涂層的厚度一般在 1 - 5μm 左右，需要通過(guò)專業(yè)的涂層設(shè)備進(jìn)行均勻涂覆。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)模具的脫模機(jī)構(gòu)，確保壓鑄件能夠順利脫模。例如，增加頂出點(diǎn)的數(shù)量并且合理分布，使頂出力量均勻地作用在壓鑄件上。對(duì)于形狀復(fù)雜的鋅合金壓鑄件，采用推板頂出或斜頂出機(jī)構(gòu)，避免因局部頂出力過(guò)大而導(dǎo)致壓鑄件表面劃傷。同時(shí)，要注意頂出元件（如頂針、推板等）與壓鑄件的接觸面積和形狀，盡量減小接觸應(yīng)力。
排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：良好的排氣系統(tǒng)可以防止壓鑄過(guò)程中在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生氣體壓力，避免因氣體壓力導(dǎo)致鋅合金熔體噴射或紊流，從而劃傷模具型腔和壓鑄件表面。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，要設(shè)置足夠數(shù)量和合理位置的排氣槽或排氣孔。排氣槽的深度一般在 0.05 - 0.15mm 之間，寬度在 3 - 8mm 之間，確保型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出。
二、壓鑄工藝操作方面
壓鑄參數(shù)控制
注射速度調(diào)整：適當(dāng)控制鋅合金熔體的注射速度。如果注射速度過(guò)快，鋅合金熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)速度過(guò)高，會(huì)對(duì)模具型腔表面產(chǎn)生較大的沖刷力，容易造成表面劃傷。一般根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸和復(fù)雜程度來(lái)調(diào)整注射速度。對(duì)于薄壁、復(fù)雜形狀的壓鑄件，注射速度可以適當(dāng)加快，但也要避免速度過(guò)高，通?？刂圃?3 - 6m/s 范圍內(nèi)；對(duì)于厚壁、簡(jiǎn)單形狀的壓鑄件，注射速度可以稍慢，在 2 - 4m/s 左右。
壓鑄壓力控制：合理的壓鑄壓力是保證壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵，但壓力過(guò)大也會(huì)增加壓鑄件與模具之間的摩擦力，導(dǎo)致表面劃傷。要根據(jù)鋅合金材料的特性、模具的結(jié)構(gòu)和壓鑄件的要求來(lái)確定壓鑄壓力。例如，在壓鑄小型、簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的鋅合金產(chǎn)品時(shí)，壓鑄壓力可以控制在 30 - 50MPa 之間；對(duì)于大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，壓力可能需要提高到 50 - 80MPa，但要注意在保證質(zhì)量的同時(shí)防止表面劃傷。
脫模操作規(guī)范
在脫模過(guò)程中，要確保脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作平穩(wěn)、緩慢。例如，對(duì)于采用液壓頂出系統(tǒng)的模具，要控制好頂出的速度和行程。頂出速度不宜過(guò)快，一般控制在每秒幾毫米到十幾毫米的范圍內(nèi)，避免因瞬間頂出力過(guò)大而劃傷壓鑄件表面。同時(shí)，在脫模后，要使用合適的工具（如塑料或橡膠夾具）來(lái)搬運(yùn)壓鑄件，避免用金屬工具直接接觸壓鑄件表面而造成劃傷。
三、壓鑄后處理方面
清理方式選擇
避免尖銳工具清理：在清理鋅合金壓鑄件表面的毛刺、飛邊等雜質(zhì)時(shí)，要避免使用尖銳的工具（如金屬刮刀、銼刀等）?？梢圆捎脡嚎s空氣吹掃、砂紙打磨（選用較細(xì)粒度的砂紙）或?qū)Ｓ玫娜ッ淘O(shè)備（如振動(dòng)光飾機(jī)、滾光機(jī)等）進(jìn)行清理。例如，振動(dòng)光飾機(jī)通過(guò)在研磨介質(zhì)（如陶瓷顆粒、塑料顆粒等）和壓鑄件一起振動(dòng)，利用介質(zhì)之間的摩擦來(lái)去除毛刺和表面雜質(zhì)，不會(huì)劃傷壓鑄件表面。
清洗過(guò)程注意事項(xiàng)：在清洗壓鑄件時(shí)，要注意清洗液的選擇和清洗方式。避免使用含有腐蝕性成分的清洗液，防止對(duì)壓鑄件表面造成腐蝕和劃傷。如果采用機(jī)械清洗（如超聲波清洗），要控制好清洗的時(shí)間和強(qiáng)度，避免因長(zhǎng)時(shí)間或高強(qiáng)度的清洗而損壞壓鑄件表面。清洗后，要使用干凈、柔軟的布料（如無(wú)紡布）進(jìn)行擦拭和干燥。
包裝和運(yùn)輸防護(hù)
合適的包裝材料：選擇合適的包裝材料來(lái)包裝鋅合金壓鑄件，防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中相互碰撞和劃傷?？梢允褂门菽芰?、氣泡膜、紙質(zhì)隔板等材料。例如，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的壓鑄件，在每個(gè)壓鑄件之間放置泡沫塑料隔板，然后再用氣泡膜整體包裹，確保壓鑄件之間有足夠的緩沖空間。
運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)：在運(yùn)輸過(guò)程中，要確保包裝的穩(wěn)定性，避免壓鑄件在包裝箱內(nèi)晃動(dòng)。對(duì)于較重的壓鑄件，要合理安排堆放方式，防止壓鑄件因自重而相互擠壓和劃傷。同時(shí)，要注意運(yùn)輸環(huán)境的控制，避免在潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的環(huán)境中運(yùn)輸。