鋅合金壓鑄加工以高精度、高效率和低成本優(yōu)勢，成為中小批量復(fù)雜零件生產(chǎn)的先選工藝之一。
通過控制材料成分、優(yōu)化模具設(shè)計及工藝參數(shù)，可顯著提升零件質(zhì)量與生產(chǎn)效率，同時需注意表面處理以增強耐蝕性和美觀性。

實際應(yīng)用中，建議與專業(yè)壓鑄廠商合作，根據(jù)零件需求（如強度、精度、外觀）定制工藝方案。

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給大家介紹鋅合金壓鑄加工常見缺陷與解決方案。
氣孔與縮孔
原因：熔液含氣、模具排氣不良、保壓不足。
對策：熔煉時除氣，模具增設(shè)排氣槽，提高保壓壓力。
冷隔（熔接痕）
原因：熔液溫度低、流動距離過長。
對策：提高熔液溫度與壓射速度，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計。
粘模與腐蝕
原因：模具表面未涂脫模劑、合金含鐵量過高（>0.1%）。
對策：定期噴涂脫模劑，控制合金成分（Fe≤0.07%）。
尺寸偏差
原因：模具磨損、冷卻不均。
對策：定期修模，優(yōu)化模具冷卻水道。