精密鋁合金壓鑄是以鋁合金為原料，通過高壓鑄造工藝生產(chǎn)精密金屬零件的技術(shù)，隨著新能源汽車等行業(yè)的發(fā)展，對大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金壓鑄件需求增加，大型一體化壓鑄技術(shù)成為趨勢，可減少零件數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
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現(xiàn)在跟小編一起來看一看精密鋁合金壓鑄具有哪些技術(shù)特點？
高精度：能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、表面粗糙度低的零件，可滿足微米級的尺寸控制精度要求，能為后續(xù)的裝配和使用提供良好的基礎(chǔ)。
高效率：壓鑄過程自動化程度高，生產(chǎn)速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
復(fù)雜形狀成型能力強(qiáng)：可以制造出形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精巧的零件，包括薄壁件、帶有精細(xì)花紋或圖案的零件等，能夠滿足不同產(chǎn)品的設(shè)計需求。
材料性能優(yōu)良：鋁合金本身具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點，經(jīng)過壓鑄工藝后，零件的強(qiáng)度和表面硬度進(jìn)一步提高，可滿足多種應(yīng)用場景的要求。
材料利用率高：在壓鑄過程中，鋁合金材料的利用率可達(dá) 80% 以上，減少了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
