1、一個東莞五金加工廠，一般由模具部、制造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門（人事，業(yè)務、財務、資訊及銷售等）所構(gòu)成的。在這些部門里模具部與制造部是關鍵部門（一般模具部歸到技術中心，技術中心主要負責工藝編輯與模具設計等相關產(chǎn)品的技術問題），為什么說是關鍵部門呢，因為他們占用的成本是占用最大的一個成本，幾乎占了一個產(chǎn)品成本的70%-90%左右，所以要如何來控制成本就要從技術方面入手，控制員工的工資意義不是很大，而且員工的工資也是按當?shù)氐乃絹斫o的，并不是隨便給的，所以員工的工資再改變，對于小公司來說，一個人一個月多了150，按五百人來算的話，也才七萬五。七萬五只不過一套模具的成本而已，所以要提高營利就必須從技術來爭取。
　　2、還有一個就是樣品及產(chǎn)品的制造周期長短也是一個成本的關鍵所在，樣品的周期越短就可以體現(xiàn)公司的實力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產(chǎn)品的制作周期是由各部門所組成的，不是一個部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地關系，甚至模具制作的時間占了整個樣品制作的60%以上的時間，所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰(zhàn)略。
　　對此種種問題，可以概括出幾大問題：模具的品質(zhì)問題、部門的配合問題、公司的實力問題、產(chǎn)品的品質(zhì)問題及產(chǎn)品的制作時間問題。
　　這些問題要如何解決呢，來看我的分析：
　　1、對于模具的品質(zhì)問題。模具的好壞就是產(chǎn)品的好壞，所以為了實現(xiàn)模具的一次試模成功而減少成本的浪費，公司需要引進新技術來改善這個問題的。對于五金廠，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進模流軟件來分析模具設計的合理性，是否有存在產(chǎn)品缺陷的問題。
　　通過計算分析來改判缺陷問題，最后達到一次試模成功的目標，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調(diào)試與制作周期。模具的問題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。
　　2、部門配合的問題，一般就是技術部門與制造部門的配合問題，如果配合不當，兩個部門間存在排斥問題，那么樣品就難以制作下去，從而增加制作周期，增加成本。因此，要解決部門配合的問題，能夠讓樣品制作順利而沒有任何障礙存在，我公司以前是一部門一個主管，后來改成兩個部門一個主管抓，通過組織架構(gòu)的調(diào)整后，樣品制作就順利了很多，來達到降低人力物力的成本。
　　3、公司的實力一般通過包裝的，包裝自己也是經(jīng)營策略的一種手段，只要每次有客人來參觀，公司就進行布置，把各種新技術新軟件擺設出來給客人參觀看，讓客人知道公司的實力是多雄厚，那樣制作產(chǎn)品的價格提高一點，客人也是沒有話說的?？腿怂o的訂單價格會根據(jù)公司的實力而來調(diào)整的，并不是所有公司都一樣的。
　　4、產(chǎn)品的品質(zhì)問題，通過技術的引進及品質(zhì)控制的手法增加，產(chǎn)品的良品率就會增加，所以品質(zhì)一般比較控制，而且跟降低成本不是有很大的直接關系。
　　5、產(chǎn)品的制作周期，跟產(chǎn)品的制作周期有較大的影響就是模具的制作周期及產(chǎn)品的加工周期。產(chǎn)品的加工周期跟部門的配合與推動有很大的關系，所以解決了模具的制作周期與部門配合的問題，這個問題就可以迎刃而解了。
　　6、工藝流程的編制。這點是很重要的，工藝流程編制是否合理直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、機臺的使用率、機臺操作的人員數(shù)量及產(chǎn)品的制作周期。通過設備的改進、設備的引入及新技術的引入，使得工藝流程的工序變得簡單，甚至變成一個工序就可以加工完成整個產(chǎn)品。
　　7、通過信息化的建設與PDM或ERP的引入，使各部門的數(shù)據(jù)資源共享，而達到準確性、及時性、自動化與完整性的目的，也減少人員的使用及流動問題。
　　通過以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能夠為自己賺取利潤。對于房租、柴米油鹽漲了，原材料漲了，水電汽油漲的成本不是我們公司所能控制的，而且那些成本沒有多少，節(jié)省下來的成本不如兩副模具的成本。通過這樣的改變，老板的問題也就是不存在。