脫模劑是鋅合金壓鑄生產(chǎn)中不可缺少的輔助材料。脫模劑的選擇和使用不當(dāng)，會直接或間接影響壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也會對生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。與目前的水基乳液脫模劑相比，壓鑄用粉末脫模劑具有更好的性能。介紹了國內(nèi)外粉末脫模劑的發(fā)展?fàn)顩r，開發(fā)了一種適合國內(nèi)壓鑄生產(chǎn)的粉末脫模劑。研究了粉狀脫模劑的工藝特性、物理特性和脫模機理，并分析了它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。
本文研制的粉狀脫模劑主要成分為石墨、滑石粉、聚乙烯蠟、氮化物等組分。本文主要研究了三種不同配比的粉狀脫模劑的噴涂性能和脫模性能，通過正交設(shè)計和比較，優(yōu)選出最佳噴涂工藝參數(shù)。結(jié)果表明，配方A的噴涂性能和脫模性能最好；三種配方的鋼板均有粘鋁現(xiàn)象，其中鋼板在230℃預(yù)熱時粘鋁最高，鋼板在270℃預(yù)熱時粘鋁最低。
進一步優(yōu)化表明，配方A的最佳噴涂工藝參數(shù)為:鋼板預(yù)熱溫度為270℃，靜置固化時間為10s。鋼板在鋁液中浸泡60s時，脫模效果最好。該粉末脫模劑具有良好的脫模性能。當(dāng)噴涂時間和浸漬時間一定時，鋼板預(yù)熱溫度越高，脫模效果越好。當(dāng)噴涂時間一定，鋼板預(yù)熱溫度為270℃時，粘鋁面積和鋼板浸入鋁液的時間也有一定影響，但效果不是特別明顯。
浸漬90s時效果最好，鋁附著面積小于10%。對粉末脫模劑試驗中產(chǎn)生的鋁粘連進行XRD分析，發(fā)現(xiàn)不噴涂脫模劑時，鋁粘連的主要成分是鋁和氧化鋁；噴涂脫模劑后，粘合鋁的主要成分是復(fù)合化合物。粉狀脫模劑主要取決于脫模劑本身的脫模潤滑特性及其氣隙熱阻效應(yīng)。
粉末脫模劑的主要物理特性如下:卡爾流動性指數(shù)為65，流動性一般。對濃度為3%的懸浮液進行粒度分析，粉末脫模劑的平均粒度為4.9401μm，可以很好地涂覆在鋼板表面。
熱重分析表明采用浸泡試驗法研究了三種不同配比的粉末脫模劑的噴涂性能和脫模性能，優(yōu)選出最佳噴涂工藝參數(shù)。
結(jié)果表明鋅合金壓鑄，脫模劑的主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為滑石粉50%、石墨25%、氮化硼15%、微晶蠟和其他成分10%時，噴涂性能和脫模性能較好。所有浸入鋁液中的鋼板都有表面粘鋁的現(xiàn)象。當(dāng)鋼板預(yù)熱溫度為230℃時，表面粘鋁最多，而預(yù)熱溫度為270℃。在優(yōu)化的噴涂工藝參數(shù)中，模具預(yù)熱溫度為270℃，靜置固化時間為10s。