鋁合金壓鑄是一種通過鑄造工藝將鋁或鋁合金材料制成復(fù)雜形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件的過程。
它通常采用砂型或金屬型作為模具，將熔融狀態(tài)的鋁或鋁合金注入模具中，冷卻凝固后得到所需的形狀和尺寸。
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鋁合金壓鑄工藝的流程包括以下步驟：合模：模具合攏，等待澆注。
澆料：機械手或者操作工人從爐內(nèi)打料澆入料筒。
壓射：按設(shè)定的工藝參數(shù)，進(jìn)行壓射。
開模：模具打開，用斜導(dǎo)柱抽芯，同步抽芯。
抽芯：模具在抽芯裝置作用下，從側(cè)面退出，以便于頂出；如果是前(定)模抽芯，需要先抽芯再開模。
頂件：在推出機構(gòu)作用下，頂出鑄件，以便于取下。
取件：用手動或自動將鑄件從模具上取下來；如果有扣針，要注意方向和角度，不能野蠻敲打和拉動，否則容易損壞頂針。
噴涂：清理干凈模腔，前后模并均勻噴上脫模劑。
先復(fù)位機構(gòu)：如果在抽芯下面有頂針的情況，需要制作拉桿等先復(fù)位機構(gòu)，以保護(hù)模具。
再合模，重復(fù)以上過程。
