?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。接下來，小編解答一下關于鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象主要有以下幾個原因：
模具方面
模具磨損：在壓鑄過程中，模具的型芯、型腔等部位會受到金屬液的沖刷和摩擦。隨著壓鑄次數(shù)的增加，模具表面會逐漸磨損。例如，當模具的分型面磨損后，其貼合度下降，在壓鑄時金屬液就容易從分型面的縫隙處溢出，形成毛刺。另外，模具的活動部件，如滑塊、頂針等，如果磨損嚴重，也會導致其與模具主體之間的配合間隙增大，使金屬液鉆入間隙，產(chǎn)生毛刺。
模具設計不合理：模具的澆口、流道等結(jié)構設計對金屬液的流動有重要影響。如果澆口位置不當或流道形狀不合理，可能會導致金屬液在進入型腔時流動不均勻，產(chǎn)生紊流或噴射現(xiàn)象。例如，澆口過小會使金屬液流速過快，對型腔壁產(chǎn)生強烈沖擊，造成金屬液飛濺，進而在產(chǎn)品表面形成毛刺；流道的轉(zhuǎn)角過于尖銳，也會使金屬液的流動阻力增大，導致局部壓力過高，促使金屬液溢出型腔邊緣形成毛刺。
模具清理不及時：在壓鑄過程中，模具表面會殘留一些壓鑄廢料，如脫模劑殘渣、金屬氧化皮等。如果這些雜質(zhì)沒有及時清理，就會影響模具型腔的表面質(zhì)量和精度。當進行下一次壓鑄時，這些雜質(zhì)可能會使金屬液不能很好地填充型腔，或者在金屬液與雜質(zhì)之間產(chǎn)生縫隙，導致金屬液滲出形成毛刺。
壓鑄工藝方面
壓鑄參數(shù)不當：
注射壓力過大：注射壓力是將鋅合金液體注入模具型腔的動力。如果注射壓力過高，金屬液在型腔中的流動速度會過快，對模具型腔壁產(chǎn)生較大的沖擊力。這可能會使金屬液沖破型腔的邊緣，或者從模具的微小縫隙中溢出，從而產(chǎn)生毛刺。例如，在壓鑄薄壁鋅合金產(chǎn)品時，過大的注射壓力更容易導致毛刺的出現(xiàn)，因為薄壁部分對壓力的承受能力相對較弱。
保壓時間過長或過短：保壓階段是在金屬液充滿型腔后，保持一定的壓力使產(chǎn)品凝固成型的過程。保壓時間過長，金屬液在壓力作用下可能會繼續(xù)向模具的縫隙或薄弱部位滲透，產(chǎn)生毛刺；保壓時間過短，則產(chǎn)品可能沒有完全凝固，在脫模時容易變形，使產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生毛刺。
填充速度不合理：填充速度直接影響金屬液在型腔中的流動狀態(tài)。如果填充速度過快，金屬液在型腔中會形成紊流，容易卷入空氣，產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時也會增加金屬液溢出的風險，導致毛刺產(chǎn)生；填充速度過慢，則會使金屬液在未完全充滿型腔之前就開始凝固，影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量，也可能導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺陷和毛刺。
壓鑄溫度控制不佳：
合金液溫度過高：鋅合金液溫度過高時，其流動性會增強，但同時也會使金屬液的收縮率增大。在凝固過程中，由于收縮產(chǎn)生的間隙可能會使金屬液滲出，形成毛刺。而且高溫的金屬液對模具的熱沖擊較大，容易使模具局部變形，導致金屬液溢出產(chǎn)生毛刺。
模具溫度不合理：模具溫度對金屬液的凝固速度和流動性有顯著影響。如果模具溫度過高，金屬液凝固速度變慢，在保壓階段容易出現(xiàn)金屬液繼續(xù)流動的情況，增加毛刺產(chǎn)生的可能性；模具溫度過低，則金屬液在進入型腔后迅速凝固，可能會導致填充不完全，產(chǎn)品表面不平整，進而產(chǎn)生毛刺。
原材料方面
鋅合金成分問題：鋅合金的成分會影響其流動性和凝固特性。如果合金中雜質(zhì)含量過高，例如鐵、鉛等雜質(zhì)，會降低合金的流動性，使金屬液在壓鑄過程中不能很好地填充型腔。這可能導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)缺料、孔洞等缺陷，同時也會增加毛刺產(chǎn)生的幾率。另外，某些合金成分的不當比例也會影響合金的收縮特性，如鋅鋁合金中鋁含量過高時，合金在凝固過程中的收縮率會增大，容易產(chǎn)生縮孔和毛刺。
原材料質(zhì)量不穩(wěn)定：如果鋅合金的質(zhì)量不穩(wěn)定，每次壓鑄使用的原材料在性能上存在差異，如流動性、收縮率等不同，那么在壓鑄過程中就難以控制工藝參數(shù)，容易導致產(chǎn)品出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，包括毛刺。