鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

鋅合金壓鑄工藝目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動化行業(yè)、電動工具外殼等，因而對壓鑄件表面質(zhì)量要求高，精度要求高，并要求有良好的表面處理性能。

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裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
a、當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力；
b、過早頂出，金屬強度不夠；
c、頂出時受力不均
d、過高的模溫使用。
以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡。
壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。
拋光或加工后顯露出來。
噴油或電鍍后出現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
（1）氣孔產(chǎn)生原因：
a、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。
c、合金液含氣量過高，凝固時析出。
當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產(chǎn)生原因：
a、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。
b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時，孔洞可能會進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
2．鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡，特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。