機械零件加工其實就是一種用加工機械對零件工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。但是這個過程中我們需要注意一些相應的要求，例如：
　　第一、在零件的輪廓處理中我們需要注意：1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求；2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；3、未注圓角半徑R5；4、未注倒角均為C2；5、銳角倒鈍；6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。
　　機械零件加工有哪些技術要求
　　第二、在零件表面的處理上，我們需要做到：1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷，所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去；3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢；4、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝；5、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
　　第三、機械零部件精密加工后技術要求：1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施；2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷；3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；4、最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火。
　　第四、零件的熱加工處理：1、經(jīng)調(diào)質處理，HRC50～55；2、中碳鋼：45或40Cr零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45；3、滲碳深度0.3mm；4、進行高溫時效處理。
　　第五、機械零件的密封處理：1、各密封件裝配前必須浸透油；2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷；3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。
　　以上的這些就是技術加工要求，在機械零件加工生產(chǎn)過程中需要注意這些問題，能生產(chǎn)高質量的機械零件設備，滿足市場需求。