鋁合金壓鑄模具是一種用于制造鋁合金壓鑄件的專用模具。

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以下是模具設計和制造的一些要求：
鋁合金壓鑄模具外形和安裝部位應滿足以下技術要求：各模板的邊緣均應倒角2×45°，安裝面應光滑平整，不應有突起的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷等痕跡。
在模具非工作面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下內容：產品代號、模具編號、制造日期及模具制造廠家名稱或代號，在動、定模上分別設有吊裝用螺釘孔，質量較大的零件(>25kg)也應設起吊螺孔。
螺孔有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.5倍。模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用的壓鑄機相關對應的尺寸，并且裝拆方便，壓室安裝孔徑和深度須嚴格檢查。分型面上所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應堵塞，并且與分型面平齊。
鋁合金壓鑄模具的制造和使用應滿足以下要求：在具備精確定位的現代數控加工技術設備條件下，可以選定一個基準點，如產品設計或用于裝配的基準點，模芯及模架可選取其分型面上的中心點為基準點。
在零件三維實體模型分析中，應先確定分模線，然后建立分模面，再利用建立好的分模面將毛坯分成兩塊，再由有零件的一塊上拆分出零件，此時就形成有型腔的動、定模芯。有抽芯時的抽芯設計：先建立分模面，選擇并建立抽芯方向，復制鑄件上所有要抽芯的曲面，沿著抽芯方向將復制的曲面成長至毛坯外側面。
鋁合金壓鑄模具澆注系統的設計應注意：預先或逐步建立澆注系統，集渣包數據庫，設計時可調用，僅做些尺寸修改。