鋅合金壓鑄定制的表面處理工藝主要分為基礎(chǔ)處理、裝飾防護類處理和功能性處理三大類，目的是提升零件的耐腐蝕性、外觀質(zhì)感和特殊使用性能，適配不同應(yīng)用場景。

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具體工藝如下：
一、 基礎(chǔ)預(yù)處理工藝
所有后續(xù)表面處理前，都需要先完成基礎(chǔ)預(yù)處理，去除表面缺陷，保證后續(xù)工藝效果：
去毛刺 / 飛邊
壓鑄件會帶有澆口、溢流槽殘留和飛邊，可通過手工打磨、機械拋光、振動研磨或冷凍去毛刺，使表面平整。
除油除蠟
用堿性清洗劑或有機溶劑去除表面油污、脫模劑殘留，避免影響后續(xù)鍍層或涂層附著力。
酸洗 / 活化
用弱酸溶液輕微腐蝕表面氧化層，增加表面粗糙度，提升鍍層與基材的結(jié)合力。
二、 裝飾防護類表面處理工藝
這類工藝以提升外觀和耐腐蝕性為主，是鋅合金壓鑄件最常用的處理方式：
電鍍
這是鋅合金壓鑄件的核心表面處理工藝，通過電解在表面沉積金屬鍍層，常見類型有：
鍍鋅：成本低，耐腐蝕性較好，可做彩鋅、藍鋅、黑鋅，適合汽配、五金件。
鍍鎳：表面呈銀白色，光澤度高，耐蝕性優(yōu)于鍍鋅，適合裝飾件和電子外殼。
鍍鉻：分為裝飾鉻（光亮鏡面效果）和硬鉻（耐磨耐刮），常用于衛(wèi)浴配件、高檔五金件。
鍍銅：多作為中間鍍層，用于改善后續(xù)鍍層的附著力和均勻性，也可單獨做仿古銅效果。
注意：鋅合金電鍍前需進行烘烤除氣（120-150℃保溫 2-4 小時），避免內(nèi)部氣孔在電鍍后膨脹導(dǎo)致鍍層起泡。
噴塑 / 粉末噴涂
將粉末涂料靜電吸附在工件表面，經(jīng)高溫固化形成涂層，優(yōu)勢是涂層厚度均勻（50-150μm）、耐刮耐磨、色彩豐富，適合戶外或工業(yè)用件，如配電箱外殼、家具配件。
噴漆
分為溶劑型漆和水性漆，可做啞光、亮光、金屬漆等效果，裝飾性強，適合外觀要求高的消費電子件。水性漆更環(huán)保，是目前的主流趨勢。
陽極氧化（鈍化）
鋅合金的陽極氧化不同于鋁合金，一般是化學鈍化，通過在表面形成一層鈍化膜提升耐腐蝕性，常見顏色有黑色、彩色，工藝簡單成本低，適合對外觀要求不高的結(jié)構(gòu)件。
三、 功能性表面處理工藝
針對特殊使用需求的處理，強化零件的特定性能：
電泳涂裝
利用電場使涂料粒子沉積在工件表面，涂層均勻、附著力強，耐鹽霧性能優(yōu)異，適合復(fù)雜形狀的零件，常用于汽車零部件。
真空鍍膜
包括真空蒸鍍、濺射鍍膜，可鍍鈦、鉻等金屬或化合物，膜層薄且均勻，裝飾性極強（如仿金、仿銀效果），常用于高檔飾品、3C 產(chǎn)品外殼。
磷化處理
在表面形成一層磷化膜，主要作為后續(xù)噴涂的打底，提升涂層附著力，也可單獨用于提升防銹能力，適合工業(yè)結(jié)構(gòu)件。
仿古處理
通過化學著色、拉絲、做舊等工藝，營造復(fù)古質(zhì)感，常用于五金飾品、家居裝飾件。