?鋁合金壓鑄是用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)的金屬，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。以下是對影響精密鋁合金壓鑄表面平整度因素的分析：
模具因素
模具溫度：模具溫度過低，熔融鋁合金注入時(shí)會過快冷卻，導(dǎo)致流動性變差，使鑄件表面不平整，易出現(xiàn)冷隔、流痕等缺陷；溫度過高則可能使鋁合金凝固時(shí)間延長，造成脫模困難，拉傷鑄件表面，影響平整度.
模具精度與表面質(zhì)量：模具的制造精度直接決定了鑄件的尺寸精度和表面平整度。若模具本身存在尺寸偏差、表面粗糙度大等問題，壓鑄出的鋁合金零件表面就會相應(yīng)地出現(xiàn)凹凸不平、毛刺等現(xiàn)象.
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：不合理的模具結(jié)構(gòu)，如澆道設(shè)計(jì)不良、內(nèi)澆口位置不當(dāng)、排氣不暢等，會使鋁合金液在充型過程中產(chǎn)生紊流、卷氣等，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氣孔、夾雜物，進(jìn)而影響表面平整度；此外，模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，可能會使鑄件在脫模時(shí)受到不均勻的力，產(chǎn)生變形，破壞表面平整度.
壓鑄工藝參數(shù)
壓鑄壓力：壓鑄壓力不足，鋁合金液無法充分填充模具型腔，會導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)缺料、縮痕等缺陷，影響平整度；壓力過大則可能會使模具產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
填充速度：填充速度過快，鋁合金液容易產(chǎn)生飛濺、渦流等現(xiàn)象，卷入氣體和雜質(zhì)，使鑄件表面產(chǎn)生氣孔、氧化夾雜物等缺陷，同時(shí)也可能會沖蝕模具表面，影響鑄件的表面平整度；填充速度過慢，鋁合金液在充型過程中溫度下降過快，流動性變差，易出現(xiàn)冷隔、欠鑄等問題.
保壓時(shí)間：保壓時(shí)間過短，鋁合金液在凝固過程中得不到充分的壓力補(bǔ)縮，會產(chǎn)生縮孔、縮陷等缺陷，影響鑄件表面平整度；保壓時(shí)間過長，則可能會增加鑄件的脫模難度，導(dǎo)致脫模時(shí)拉傷鑄件表面.
澆注溫度：澆注溫度過高，鋁合金液的吸氣性增加，容易產(chǎn)生氣孔，同時(shí)也會使鋁合金液的收縮率增大，導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)縮陷等缺陷；澆注溫度過低，鋁合金液的流動性差，容易出現(xiàn)冷隔、欠鑄等問題，影響鑄件的表面質(zhì)量和平整度.
鋁合金材料
成分與純度：不同成分的鋁合金具有不同的物理和化學(xué)性能，如流動性、收縮率等。如果鋁合金的成分不符合要求，或者純度不夠，含有較多的雜質(zhì)元素，可能會影響鋁合金液的流動性和凝固特性，從而導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)缺陷，影響平整度.
熔煉質(zhì)量：鋁合金的熔煉過程對其質(zhì)量有著重要影響。如果熔煉溫度過高、時(shí)間過長，會使鋁合金液過熱，吸氣嚴(yán)重，增加氣孔的產(chǎn)生幾率；熔煉過程中如果攪拌不均勻，會導(dǎo)致合金成分偏析，影響鋁合金液的性能均勻性，進(jìn)而影響鑄件的表面質(zhì)量和平整度.
設(shè)備因素
壓鑄機(jī)的性能：壓鑄機(jī)的合模精度、壓射系統(tǒng)的穩(wěn)定性等性能指標(biāo)對精密鋁合金壓鑄的表面平整度有重要影響。如果壓鑄機(jī)的合模精度低，模具安裝后會出現(xiàn)間隙不均勻等問題，導(dǎo)致壓鑄時(shí)鋁合金液溢出，影響鑄件表面質(zhì)量；壓射系統(tǒng)不穩(wěn)定，如壓射壓力波動大、壓射速度不均勻等，會使鋁合金液的充型過程不穩(wěn)定，從而影響鑄件的表面平整度。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：壓鑄設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)對保證其性能穩(wěn)定至關(guān)重要。如果設(shè)備長期未進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，各部件磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致設(shè)備精度下降，影響壓鑄過程的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響鑄件的表面平整度。例如，壓射桿磨損會導(dǎo)致壓射壓力不穩(wěn)定，模具安裝板磨損會影響模具的安裝精度等。