脫模劑是鋅合金壓鑄生產(chǎn)中不可缺少的輔助材料。脫模劑的選擇和使用不當(dāng)，會(huì)直接或間接影響壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。與目前的水基乳液脫模劑相比，壓鑄用粉末脫模劑具有更好的性能。介紹了國(guó)內(nèi)外粉末脫模劑的發(fā)展?fàn)顩r，開發(fā)了一種適合國(guó)內(nèi)壓鑄生產(chǎn)的粉末脫模劑。研究了粉狀脫模劑的工藝特性、物理特性和脫模機(jī)理，并分析了它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。
本文研制的粉狀脫模劑主要成分為石墨、滑石粉、聚乙烯蠟、氮化物等組分。本文主要研究了三種不同配比的粉狀脫模劑的噴涂性能和脫模性能，通過正交設(shè)計(jì)和比較，優(yōu)選出最佳噴涂工藝參數(shù)。結(jié)果表明，配方A的噴涂性能和脫模性能最好；三種配方的鋼板均有粘鋁現(xiàn)象，其中鋼板在230℃預(yù)熱時(shí)粘鋁最高，鋼板在270℃預(yù)熱時(shí)粘鋁最低。
進(jìn)一步優(yōu)化表明，配方A的最佳噴涂工藝參數(shù)為:鋼板預(yù)熱溫度為270℃，靜置固化時(shí)間為10s。鋼板在鋁液中浸泡60s時(shí)，脫模效果最好。該粉末脫模劑具有良好的脫模性能。當(dāng)噴涂時(shí)間和浸漬時(shí)間一定時(shí)，鋼板預(yù)熱溫度越高，脫模效果越好。當(dāng)噴涂時(shí)間一定，鋼板預(yù)熱溫度為270℃時(shí)，粘鋁面積和鋼板浸入鋁液的時(shí)間也有一定影響，但效果不是特別明顯。
浸漬90s時(shí)效果最好，鋁附著面積小于10%。對(duì)粉末脫模劑試驗(yàn)中產(chǎn)生的鋁粘連進(jìn)行XRD分析，發(fā)現(xiàn)不噴涂脫模劑時(shí)，鋁粘連的主要成分是鋁和氧化鋁；噴涂脫模劑后，粘合鋁的主要成分是復(fù)合化合物。粉狀脫模劑主要取決于脫模劑本身的脫模潤(rùn)滑特性及其氣隙熱阻效應(yīng)。
粉末脫模劑的主要物理特性如下:卡爾流動(dòng)性指數(shù)為65，流動(dòng)性一般。對(duì)濃度為3%的懸浮液進(jìn)行粒度分析，粉末脫模劑的平均粒度為4.9401μm，可以很好地涂覆在鋼板表面。
熱重分析表明采用浸泡試驗(yàn)法研究了三種不同配比的粉末脫模劑的噴涂性能和脫模性能，優(yōu)選出最佳噴涂工藝參數(shù)。
結(jié)果表明鋅合金壓鑄，脫模劑的主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為滑石粉50%、石墨25%、氮化硼15%、微晶蠟和其他成分10%時(shí)，噴涂性能和脫模性能較好。所有浸入鋁液中的鋼板都有表面粘鋁的現(xiàn)象。當(dāng)鋼板預(yù)熱溫度為230℃時(shí)，表面粘鋁最多，而預(yù)熱溫度為270℃。在優(yōu)化的噴涂工藝參數(shù)中，模具預(yù)熱溫度為270℃，靜置固化時(shí)間為10s。