?1、外觀缺陷檢查
表面氣孔：
表面氣孔是鋁合金壓鑄定制中常見的外觀缺陷。它主要是由于壓鑄過程中氣體被困在鑄件表面而形成的。這些氣體可能來自壓鑄模具中的空氣、涂料揮發(fā)產生的氣體或者金屬液中的氣體。表面氣孔的存在會影響鑄件的外觀質量，使其表面不平整，并且可能降低鑄件的密封性。檢查時，需要用肉眼仔細觀察鑄件表面，尤其是在一些容易出現氣孔的部位，如鑄件的厚壁部分、轉角處等。對于一些要求較高的壓鑄產品，可能還需要使用放大鏡或者顯微鏡來檢查微小的氣孔。
冷隔和流痕：
冷隔是指在壓鑄過程中，兩股金屬液流在匯合時沒有完全融合在一起，形成了明顯的接痕。這通常是由于金屬液的溫度過低、澆注速度過慢或者模具溫度不均勻等原因導致的。流痕則是金屬液在模具型腔中流動時留下的痕跡，表現為鑄件表面的條紋狀缺陷。檢查冷隔和流痕同樣需要通過肉眼觀察，重點檢查鑄件的薄壁部分、澆口附近以及形狀復雜的區(qū)域。這些缺陷會影響鑄件的外觀和強度，對于外觀要求高的產品，如汽車零部件的裝飾件或者電子產品的外殼，是不允許存在的。
縮痕和縮孔：
縮痕和縮孔主要是由于鋁合金在凝固過程中體積收縮而產生的。當鑄件在凝固后期得不到足夠的金屬液補充時，就會在表面形成縮痕，內部形成縮孔?？s痕表現為鑄件表面的凹陷，縮孔則是內部的空洞。檢查縮痕可以通過觀察鑄件表面的平整度，用手觸摸鑄件表面是否有凹陷感。對于縮孔的檢查，通常需要使用無損檢測方法，如 X 射線探傷或者超聲波探傷。這些缺陷會嚴重影響鑄件的力學性能和密封性，特別是對于一些需要承受壓力的鑄件，如液壓系統的零件，是絕對不允許存在的。
2、尺寸精度缺陷檢查
尺寸偏差：
尺寸偏差是指鑄件的實際尺寸與設計尺寸之間的差異。這可能是由于壓鑄模具的制造精度問題、壓鑄工藝參數的不合理或者鑄件在脫模后的收縮變形等原因導致的。檢查尺寸偏差需要使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等。對于不同尺寸精度要求的鑄件，其允許的尺寸偏差范圍也不同。例如，對于一些精密壓鑄零件，如航空航天領域的零部件，尺寸偏差可能要求控制在 ±0.01mm 以內；而對于一些普通工業(yè)用途的鑄件，尺寸偏差允許在 ±0.1mm 左右。
形狀變形：
形狀變形是指鑄件的實際形狀與設計形狀不符。這可能是由于鑄件在凝固過程中受到不均勻的收縮力、模具的脫模機構不合理或者鑄件在后續(xù)加工過程中受到外力作用等原因導致的。檢查形狀變形可以通過將鑄件與設計圖紙或者標準樣板進行對比，觀察鑄件的輪廓、角度、曲率等是否符合要求。對于一些復雜形狀的鑄件，可能需要使用三維掃描技術來精確檢查其形狀變形情況。形狀變形會影響鑄件的裝配性能和使用功能，例如，一個變形的汽車發(fā)動機缸體可能無法正確安裝其他零部件，從而影響發(fā)動機的正常組裝和運行。
3、內部質量缺陷檢查
夾雜物：
夾雜物是指在鋁合金壓鑄過程中，混入鑄件內部的外來物質，如氧化物、熔渣、模具的剝落物等。這些夾雜物會破壞鑄件的組織結構，降低其力學性能。檢查夾雜物可以使用金相顯微鏡對鑄件的金相組織進行觀察，或者通過掃描電子顯微鏡進行更微觀的分析。在金相顯微鏡下，可以看到夾雜物的分布形態(tài)、大小和成分等信息。對于一些重要的壓鑄產品，如機械傳動零件，夾雜物的存在可能會導致零件在使用過程中出現疲勞斷裂等嚴重問題。
內部裂紋：
內部裂紋是鋁合金壓鑄過程中比較嚴重的內部質量缺陷。它可能是由于鑄件在凝固過程中受到過大的熱應力、模具的開合不當或者鑄件在脫模后受到外力沖擊等原因導致的。檢查內部裂紋可以使用無損檢測方法，如磁粉探傷、滲透探傷或者工業(yè) CT 等。磁粉探傷適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面裂紋；滲透探傷可以檢測非多孔性材料的表面開口裂紋；工業(yè) CT 則能夠對鑄件進行三維成像，清晰地顯示內部裂紋的位置、形狀和大小等信息。內部裂紋會嚴重影響鑄件的強度和可靠性，一旦發(fā)現有內部裂紋的鑄件，必須進行報廢處理或者采取修復措施。