鋁合金壓鑄制品是通過鋁合金壓鑄工藝制造的零件或產品，具有高精度、高效率等諸多優(yōu)勢，廣泛應用于多個領域。
鋁合金壓鑄工藝是將高溫液態(tài)鋁合金在高壓作用下迅速注入鑄模中，經冷卻凝固后形成具有一定形狀和尺寸的鋁合金件。
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生產流程原材料準備：選擇合適的鋁合金材料，如 ADC12、A380 等，進行成分檢驗，然后放入熔煉爐中加熱熔化并精煉，去除雜質和氣體。
模具設計與制造：根據(jù)產品圖紙設計模具，考慮產品形狀、尺寸等因素，采用高精度加工設備制造模具，并進行熱處理和表面處理。
壓鑄工藝：模具合攏后，將熔融鋁合金澆注到壓鑄機壓力室中，通過壓射將其以高壓高速注入模具型腔，金屬液充填后凝固，最后開模、抽芯，頂出并取下壓鑄件。
后處理：對壓鑄件進行去毛刺、清洗、熱處理、噴涂等處理，以提高其外觀質量和性能。
質量控制：對原材料、模具、壓鑄工藝等進行嚴格控制，并對成品進行檢驗和測試，確保符合相關標準和客戶要求。
優(yōu)勢制件精度高：鋁合金液在模具中均勻分布，可獲得高精度零件，尺寸精度能符合工業(yè)標準。
生產效率高：可采用多腔模具，一次鑄造多件，提高生產效率，減少材料浪費。
表面質量好：壓鑄件表面質量高，無需過多后期加工。
材料利用率高：能高效利用材料，減少廢料產生，降低成本。
產品重量輕：鋁合金密度低，在保證強度的情況下可減輕產品重量。
